Как делают комбикорм

Делаем собственный комбикорм

Для животноводческих предприятий различных производственных мощностей организация собственного кормопроизводства является важнейшим залогом успеха. Для более мелких хозяйств интересна информация, сколько стоит станок для комбикорма. Средние чаще интересуются стоимостью автоматизированной комбикормовой линии. А крупные предприятия — высокопродуктивными комбикормовыми заводами. Но для всех участников молочного бизнеса существуют аспекты, которые их объединяют.

Общий вопрос
Концентрированный корм – один из фундаментов молочного бизнеса. Поэтому важно не только оптимально его изготовить, но и объективно уметь оценить его качество, видеть и анализировать его состав, исходя из потребностей хозяйственной деятельности. Необходимо предпринять все шаги, чтобы сберечь все полезные элементы в составе комбикорма. Соответственно, для всех приоритетен вопрос, как делают комбикорм.

Важна каждая деталь
При его производстве очень важна правильная рецептура для групп животных, которые содержаться на предприятии. Как правило, кормовые рецепты составляются специалистами по кормлению совместно с консультантами, занимающимися кормовыми добавками. При этом необходимо обращать внимание на следующие детали:

  • наличие собственных кормовых культур
  • возможность закупки региональных продуктов для изготовления смесей
  • количество групп и видов животных на предприятии
  • направление производства (молочное, мясное, племенное и т.д.)
  • внесение специальных добавок от смежных производств и отходов на предприятии (например, добавление пивного жмыха, сыворотки, костной муки и т.д.)

С учётом всех вышеназванных нюансов рассчитываются дальнейшие рецепты кормления. Их наличие и количество, наряду с численностью животных, далее определяет будущие объёмы кормового производства и выбор соответственного оснащения.

И не прогадать с размером…
При выборе оборудования и разработке технологической линии готового производства комбикормов специально для Вашего предприятия необходимо провести точные расчёты проекта, в том числе и определиться с продуктивностью будущего производства. Стоит также подчеркнуть возможности расширения его в будущем, которые целесообразно заложить уже на этапе планирования проекта.

Можно выделить несколько важных составляющих для расчёта объёмов производства:

  • поголовье животных/птицы на предприятии
  • кормовые рецептуры
  • транспортные развязки
  • возможности хранения компонентов и готового корма
  • помещение для установки комбикормового завода
  • интерес в продаже собственного комбикорма на рынке

Ваш надёжный партнёр Фирма «Бушхофф» убеждена, что собственные корма наиболее полезны для животных и птицы, а также экономически выгодны. По всему миру профессионалы молочного дела обращаются к нам за разработкой проектов. Обратим внимание, что нашими клиентами являются представители животноводческой сферы с разными объёмами производства. Мы предлагаем установки производительностью от 0,5 до 20 т/ч.

Мы предлагаем качественное оборудование, гарантируем профессиональный сервис. Обращайтесь к нам, мы с радостью обсудим с Вами, как делают комбикорм, а также предоставим Вам высококачественную технологическую поддержку.

Проект комбикормового завода

Разрабатываем проект комбикормового завода

Ваше животноводческое предприятие идёт в ногу со временем и хочет соответствовать потребностям современного рынка? В планах — строительство собственного комбикормового завода. Остановимся детальнее на следующих этапах их реализации.

Решение
Отправной точкой будет непосредственное принятие решения о строительстве собственного кормового производства. Компания Бушхофф рекомендует хозяйствам, занимающимся скотоводством, этот беспроигрышный вариант для снижения общих итоговых затрат, а также для организации доступного и рационального кормления поголовья. Исходя из нашего опыта работы на рынке, мы подтверждаем, что предприятия всё быстрее и активнее принимают решения именно в пользу организации кормопроизводства на своей территории. Взвесив все «за» и «против», изучив каталог продукции поставщиков, а также их опыт в реализации проектов, Вам важно сделать правильный выбор.

Разработка проекта
На данном этапе важно обратить внимание на индивидуальность в разработке проекта. Важна разработка технологической линии готового производства комбикормов специально для Вашего предприятия.

Технология комбикормового производства подразумевает поставку не только отдельных элементов оснащения. Всё оборудование должно быть единым механизмом, функционирующим с учётом всех организационных моментов работы животноводческого комплекса. Фирма Бушхофф прилагает все усилия, чтобы разработать и предложить Заказчику полное и наиболее точное решение поставленной задачи.

На этапе разработки проекта необходимо правильно определить зонирование элементов комбикормового производства. Распределение зон должно быть осуществлено с учётом всех существующих на данной территории норм технологического проектирования, а также всех технологических регламентов, требований общепринятых Правил пожарной и промышленной безопасности.

Выделим следующие зональные участки:

  • зона приёмки
  • хранение компонентов и добавок
  • измельчение и смешивание материала
  • хранение готовой продукции
  • система грануляции, упаковки
  • вспомогательные сооружения и сопутствующие помещения

Руководство и процесс принятия решений
Для реализации проекта, а также для оказания координационной, технической поддержки важно организовать специальную команду. В неё входят сотрудники различных сфер, дополняющие своими знаниями друг друга. Они руководят процессами реализации работ на отдельных этапах, согласовывают общие вопросы. Далее, необходимо составить план реализации работы с указанием ориентировочных сроков их выполнения, а также подобрать квалифицированный исполнительский персонал.

Реализация
На этапе реализации проекта Вы столкнётесь с рядом направлений работ.

  • поставка оборудования
  • получение разрешительных документов
  • строительство и проведение коммуникаций (газоснабжение, энергообеспечение, водообеспечение)
  • монтаж оборудования
  • обучение персонала
  • ввод в эксплуатацию

Создадим идеальный для Вашего предприятия проект комбикормового завода вместе!

Наш опыт и постоянное стремление к инновациям в совокупности с Вашим желанием к оптимизации производства и росту благосостояния предприятия, — важные слагаемые успеха в реализации проекта.

Эффективное удаление навоза

Гидравлическое удаление «чёрного золота» эффективно?

Современные животноводы часто называют навоз «чёрным золотом». При правильном его сборе и дальнейшем использовании можно получить дополнительную, так называемую «скрытую» прибыль от продукта. Поэтому эффективная система удаления навоза является важным элементом при планировании современного животноводческого предприятия. А вложенные инвестиции быстро окупаются и помогают предприятию достичь новых горизонтов развития и в смежных областях, например, в растениеводстве, производстве биотоплива.

Стоимость навоза
Количество навоза и содержание питательных веществ в нём рассчитывают с помощью анализа хозяйственной деятельности предприятия. Содержание питательных веществ также зависит от продуктивности и вида животных.

Жидкий навоз – всесторонне применяемое удобрение в разных областях: кормопроизводстве, растениеводстве, в т. ч. выращивании зерновых культур (в особенности в возделывании озимых) и кукурузы, биотопливе. Это органическое удобрение, что означает, что те питательные вещества, которые не были поглощены растениями, сохраняются в почве и способствуют увеличению гумуса.

Если пересчитать навоз с содержащимися питательными веществами на минеральные удобрения, то при нынешних ценах получим его дополнительную стоимость.

Эффективное удаление
Получать скрытые прибыли от «чёрного золота» можно лишь правильно и эффективно для Вашего предприятия его «удаляя». Поэтому разработчики и поставщики оборудования для навозопереработки и навозоудаления продолжают дальнейшие разработки для обеспечения оптимальных возможностей.

При всём многообразии существующих систем необходимо проконсультироваться со специалистами в данной области. Компания Айзеле подберёт для Вас необходимое оборудование собственного производства. И «скрытая» прибыль Вашего «чёрного золота» станет реальной.

Гидравлические системы удаления
В зависимости от вида содержания животных, особенностей и размеров помещений, выделим несколько основных систем:

  • самосплавная
  • прямого смыва
  • рециркуляционная
  • шиберная

Некоторые преимущества системы:

  • Упрощение процесса удаления и транспортировки
  • Экономия на затратах труда
  • Возможность использование в растениеводстве, производстве иотоплива

Во многих странах данную систему применяют для разжижения навоза в целях дальнейшего вывоза его на поля и пастбища. Особенность жидкого навоза в том, что его безо всяких сложностей можно и необходимо разбавлять водой. Он быстро разводится в равномерную смесь, требуется только специально оборудованная яма для хранения.

Далее вносится как жидкое удобрение, что имеет следующие преимущества:

  • легкодоступно и может быть быстро усвоено растениями.
  • можно вносить целенаправленно, т.е. когда оно необходимо растениям.
  • удобрение усваивается, даже когда не идет дождь.

Современное сельское хозяйство требует от производителей внедрение новых подходов и разработки новых методов ведения деятельности. Поэтому установка данного оборудования необходима, ориентируясь на будущее и дальнейшее развитие предприятия.

Стоимость строительства комбикормового завода

На определённом этапе развития сельскохозяйственного животноводческого предприятия в целях дальнейшего роста, оптимизации производственных процессов, снижения себестоимости и улучшения качества продукции, специалисты осознают необходимость организации собственного кормопроизводства.

Основные этапы строительства комбикормового завода
Отвечая на вопрос, как построить комбикормовый завод, можно выделить несколько основных этапов работы:

  • поиск поставщика оборудования
  • сбор данных для планирования проекта (помещение, особенности расположения на территории, наличие сырьевой базы, количество животных, основы рецептур кормления)
  • работа по планированию размещения и подбору необходимого оснащения
  • согласование технологической документации
  • подписание контракта, оплата
  • производство оборудования на заводе, комплектация заказа, поставка
  • монтажные работы
  • ввод в эксплуатацию

Интенсивно размышляя, как построить комбикормовый завод, все специалисты приходят к подсчёту необходимых инвестиций, а также к вопросу, сколько же составляет стоимость строительства комбикормового завода.

Для многих животноводов решение сказать своё окончательное «да» или «нет» наличию комбикормового завода и началу производства собственных смесей является, прежде всего, экономическим вопросом, что справедливо особо подчеркнуть. Ведь очень часто предприниматели в сельском хозяйственном секторе организуют своеобразный региональный кластер, где ферма организуется по системе завершённого цикла – своё поле, свои корма, свои животные.

Почему компания «Бушхофф»
При разработке проектов и согласовании рабочих вопросов с клиентом, как построить комбикормовый завод, наша компания убеждает Вас своими расчётами и детальным гибким подбором оборудования, что собственные корма наиболее полезны для животных и птицы, а также экономически выгодны для Вашей компании. Очень часто одной из причин, которую называют клиенты, сделавшие выбор в пользу оборудования нашей компании, заключается в том, что они смогли очень подробно представить и рассчитать проект, включая стоимость строительства комбикормового завода. На данный момент установки по всему миру зарекомендовали себя как очень удобные и надежные в использовании.

Быстрая окупаемость проектов
Правильный подбор оснащения, учёт региональных особенностей расположения комбикормового завода, несомненно, приведёт к быстрой окупаемости проекта. По расчётам клиентов фирмы, окупаемость установок составляет от 2 до 5 лет. При этом положительное влияние собственных смесей на здоровье и продуктивность животных даже часто не учитывается в этом расчете. Его сложно определить в денежном эквиваленте. Наблюдается высокая рентабельность и быстрая окупаемость проектов.

Таким образом, стоимость строительства комбикормового завода уже не будет считаться решающим аргументом. Ведь довольный клиент всегда получит ряд прочих конкурентных преимуществ!

Мы постоянно работает над тем, чтобы сельское хозяйство по всему миру обменивалось опытом, использовало также и европейский опыт в поиске вопроса, как построить комбикормовый завод, а также становилось благоприятным для дальнейших инвестиций и роста.

Технология кормопроизводства – выбираем лучшую для Вас

Современное оборудование для производства комбикормов довольно многогранно. Новые технологические разработки позволяют точно взвешивать, надёжно хранить, транспортировать, дробить и смешивать корм по индивидуальному рецепту.

При всей многогранности возможностей важно сделать правильный выбор партнёра, который предложит ориентированную специально для Вашего предприятия технологию производства комбикормов. Только её правильный выбор обеспечит бесперебойную и прибыльную работу Вашего сельскохозяйственного предприятия.

Важно при выборе технологии
Технология производства комбикормов подразумевает поставку не только отдельных элементов оснащения для кормопроизводства. Важно, чтобы всё оборудование работало, как единый механизм, с учётом всех организационных моментов функционирования животноводческого предприятия. Выделим несколько важных составляющих:

  • объём кормопроизводства, цель и направление деятельности
  • поголовье животных/птицы в хозяйстве
  • рецептуры кормления
  • акцент на собственные кормовые культуры
  • транспортные развязки
  • помещение для установки комбикормового завода
  • возможности хранения компонентов и готового материала        Индивидуальный подход
    Поскольку каждый проект нашей компании рассматривается индивидуально, а современное оборудование для кормопроизводства из предлагаемой паллетты продукции подбирается с учетом всех особенностей хозяйства и пожеланий Заказчика, можно быть уверенным, что запланированная на предприятии технология производства комбикормов будет успешно реализована.

Обратите внимание на несколько фактов работы установки по технологии «Бушхофф»

  • примерно десять минут… Столько времени в день требуется оператору, чтобы внести изменения в рецептуру нажатием нескольких клавиш на пульте управления, проверив одновременно исправность работы установки. В остальном она работает полностью автоматически.
  • современное оборудование для производства комбикормов позволяет обеспечить точность смешивания компонентов 1: 100.000
  • размещение установки на горизонтальной плоскости
  • один звонок оператора на завод, и по удалённому доступу любой открытый вопрос будет решён
  • автоматизированная работа позволяет функционировать предприятию и непосредственно комбикормовому заводу круглые сутки
  • компьютерная программа собственной разработки обеспечивает возможность вносить изменения и дооснащения оборудования и электроники в любой момент. Это важно для любой оптимизации работы на предприятии.

Благодаря нашему многолетнему опыту и непрерывному развитию, стремлению к оптимизации продукта в сочетании с самыми высокими стандартами качества для гарантии продолжительного срока службы оборудования, на сегодняшний день наша компания может стать для Вас проверенным поставщиком новейших технологий и оборудования для производства комбикормов.

Поразмышляем о способах, как чистить коровники

На этапе планирования современного молочного комплекса, отвечающего всем нормам гигиены содержания животных для получения высококачественных и конкурентных продуктов, огромное значение играет принятие правильного решения предприятия, какая система навозоудаления будет в дальнейшем установлена. Решающим фактором в её определении является вариант содержания коров, определяющий тип и плотность навоза, а, следовательно, и организацию уборки в комплексе.

Важность вопроса
Компания «Eisele», специализирующаяся в производстве оборудования для транспортировки навоза и его переработки, относит данный вопрос при планировании строительства нового животноводческого комплекса к важнейшим. Решив его на начальном этапе – Вы в дальнейшем обеспечите прибыльное функционирование молочной фермы.

Варианты удаления навоза

  • традиционный способ удаления с помощью трактора, часто используемый на небольших предприятиях. Навоз с помощью навесных приспособлений на транспортном средстве сдвигается в центральный канал
  • установка специального скреперного транспортёра
  • строительство самосплавных систем с оборудованным поперечным канальным желобом, благодаря чему в дальнейшем возможна переработка навоза с выделением из его различных фракций.

Хранение навоза

  • Хранение (жидкий навоз) С помощью специального канала, оснащённого инновационным транспортирующими элементами, субстанция перемещается в лагуну. При этом используется предварительный накопитель, из которого навоз с помощью насосов перекачивается в общее навозохранилище. Компания «Eisele» сделает полный просчёт данной системы для Вашего предприятия.
  • Хранение (твёрдый навоз) Первый вариант – непосредственно на животноводческом комплексе. При этом навоз транспортируется с помощью поперечного транспортёра или обычного трактора для его промежуточного хранения. Второй вариант – хранение на поле. В данном случае он транспортируется непосредственно в специальную ёмкость для перевоза на поле, где уже непосредственно используется.
  • Хранение для потребностей биогазовой установке В данном случае лагуны для хранения навоза располагаются непосредственно возле биогазовой системы, а по всей длине животноводческого комплекса размещены предварительные накопители, и которых с помощью специальной системы навоз транспортируется к лагунам.

Как чистить коровники – решение за предприятием
Каждая система, существующая на данном этапе, имеет как свои достоинства, так и недостатки. Решающим фактором здесь выступает производственный цикл предприятия. Кроме того необходимо обратить особое внимание на уровень затрат для реализации запланированного объёма работ по уборке. Выбор в пользу той или иной системы делает в конечном итоге сельскохозяйственное предприятие, которое непосредственно работает с конкретными условиями. Но оптимальные экономические затраты, надёжность и простота использования, обслуживание и сервис, исходя из опыта работы компании, в конечном итоге будут выступать определяющими условиями в выборе системного процесса навозоудаления на любом животноводческом комплексе.

Buschhoff — техника для корма и успеха

Отрасль сельского хозяйства не стоит на месте и постоянно развивается. Ежегодно создается множество возможностей для упрощения работы фермеров и увеличение прибыли хозяйства. Прежде всего, это изобретения и патенты в области автоматизации и роботизации.

Украинские предприятия идут в ногу со временем, и вместе с тем, остается много таких, которые до сих пор работают с устаревшими технологиями и пользуются техникой, которая давно себя изжила. На это есть ряд причин.

Прежде всего — это стоимость современного оборудования. Автоматизированное оборудование значительно дороже по сравнению с менее современными агрегатами. Вторая причина — это недоверие и боязнь риска. И третья — не достаточное знание. Технологий и вариантов много, но не так легко подобрать оптимальные для своего хозяйства. И в этом вам с радостью помогут специалисты компании Buschhoff.

Buschhoff — это первая компания в Европе, которая предложила полностью автоматизированную установку для комбикормового производства. Эта новинка была запатентована. Благодаря полной автоматизации домашние комбикормовые заводы Buschhoff очень распространены на Западе и в последнее десятилетие получили приверженность украинских фермеров. Специалисты убеждены, что полная автоматизация кормопроизводства имеет ряд важных преимуществ.

Основные преимущества автоматизации кормопроизводства:

  1. Энергоэффективность. Немецкие специалисты рационально размещают оборудование для измельчения, смешивания, хранения и транспортировки в помещении. Все оборудование разрабатывается по европейским требованиям, благодаря чему затраты на электроэнергию также минимальны. Для производства 1 т комбикорма в среднем необходимо 7 — 8 кВт.
  2. Использование собственного сырья. Региональные поставщики комбикорма не всегда относятся с ответственностью к качеству сырья и исходного продукта. Поэтому быть уверенными вы можете только в составе собственного комбикорма.
  3. Отсутствие человеческого фактора. На производстве всегда возникают проблемы, связанные с человеческим фактором, так главным преимуществом в пользовании автоматизированным комбикормовый завод является их отсутствие. Всей установкой управляет только один оператор заводу.3
  4. Точность рецепта. В установках Buschhoff подача компонентов на измельчение и смешивание подается автоматически, в соответствии с рецептом, с точностью смешивания 1: 100.000. Таким образом, к животному попадают необходимые минералы и витамины.
  5. Расходы на оплату труда. Используя автоматизированную установку, такие расходы уменьшаются в разы, ведь загрузки, измельчения, смешивания и выгрузки осуществляется автоматически. Оператору необходимо только выбрать рецепт.
  6. Потери комбикорма. Даже минимальные потери комбикорма могут нанести значительный ущерб. Для того, чтобы предупредить такие риски, автоматизированных установках используются сверхточные весы. Данные же за рабочую смену автоматически передаются в бухгалтерию.
  7. Контакт готового продукта с человеком. Гигиена производства комбикорма очень важна, поэтому в установках Buschhoff любые транспортировки или компонентов, то готового комбикорма осуществляется с помощью специальных шнеков и транспортеров. Сохраняется же комбикорм в герметичных силосных башнях и выгружается автоматически. Поэтому, если вы приняли решение построить собственный комбикормовый завод, стоит обратиться к профессионалам, которые воплотят Ваш замысел в жизнь с максимальной выгодой для Вас. Для того, чтобы завод функционировал бесперебойно, нужно уделить внимание всем, даже самым маленьким, деталям. Деятельность компании Buschhoff основывается на принципах долгосрочного партнерства, поэтому специалисты сопровождают клиента от первых этапов проектирования и до сервисного обслуживания.

Одним из главных этапов создания завода является монтаж оборудования. Установка по производству комбикорма — это сложный механизм, однако его монтаж осуществляется по принципу конструктора. Например, домашний комбикормовый завод мощностью 2 т / ч можно смонтировать всего за один месяц. После того, как завод смонтировано, начинаются пусконаладочные работы. Этот процесс, вместе с обучением оператора, занимает лишь несколько дней. Еще 12 месяцев после введения в эксплуатацию завод находится на гарантийном обслуживании. Сервисная команда регулярно осуществляет контроль технического состояния установки, проводит необходимые профилактические мероприятия. Кроме этого, обязательно осуществляется автоматический контроль исправности установки через Интернет. Незначительные сервисные неполадки можно исправить напрямую с завода-изготовителя в Германии. Такой подход позволяет своевременно выявить любую неполадку до того, как она повлияет на работу установки. Опыт сервисной команды подтверждает, что вовремя проведенная диагностика может предупредить возникновение даже самых сложных неполадок и качественно устранить их.

Любая, даже самая автоматизированная установка, требует контроля и бережного ухода. Поэтому, выбирая оборудование для своего комбикормового завода, стоит обращать внимание на все детали, начиная от технологии и заканчивая качеством сервиса и обслуживания.

Многолетний опыт Buschhoff — лидера по производству оборудования для корма, поможет вам производить корм, отвечающий новейшим достижениям науки и техники.

Энергосберегающие решения от компании Prüllage Systeme GmbH

Расходы на электроэнергию с годами непрерывно растут. Сельскохозяйственное производство является одним из крупнейших потребителей энергии в экономике каждой страны. Поэтому, чтобы работать эффективно и быть конкурентоспособными, все большее значение приобретает энергоменеджмент. С помощью современной системы отопления потребность в электроэнергии может сократиться до минимума. Таким образом, затраты можно оптимизировать и обеспечить эффективность работы предприятия.

Информация предоставлена ​​компанией «Сей добро»

Не менее важным залогом экономического успеха каждого предприятия есть здоровые и высокопродуктивные животные и птицы. Их хорошее самочувствие зависит от многих факторов. Компания Prüllage Systeme GmbH предлагает часто используемые и высококачественные обогреватели для любых индивидуальных условий и помещений и для различных стадий развития животных и птицы.

Компания Prüllage Systeme GmbH предлагает комплексные решения для содержания птицы. Мы заботимся о каждом составляющую успеха. До мельчайших деталей. Поэтому предлагаем широкий ассортимент оборудования и техники для кормораздачи, для микроклимата для хранения корма и электротехнику. Все компоненты четко подходят друг к другу и централизованно регулируются. Наши системы продуманы до мелочей. Мы разрабатываем лучшие решения для Ваших условий, Ваших животных и требований Вашего предприятия.

Компании Prüllage Systeme GmbH основали в 1989 году в Германии братья Йозеф и Людгер Хайнц. Сначала она продавала оборудования для животноводческих помещений. Позже предприятие усилилось собственной командой техников, благодаря этому сегодня мы можем предложить полную концепцию фермы до электромонтажа. Одновременно техника для автоматизации стала следующей сферой деятельности предприятия. Наряду сельскохозяйственного сектора в круг наших клиентов относятся промышленные предприятия и кооперативы. В городе Гольдорф в 1998 году была построена нынешняя здание компании. В ней на площади 20000 м2 находятся 5? Складских помещений, а также 800 × м2 производственной площади. Благодаря этому мы можем воплотить в жизнь индивидуальные пожелания клиента любого размера заказа.

Очень важным является достижение максимальной эффективности в использовании тепла, оптимально доставив его к животному или птице и одновременно снизив при этом энергозатраты. Температура воздуха в птичнике — один из важнейших параметров микроклимата. Она влияет на все сферы жизни птицы: яйценоскость, массу яиц и их качество, потребление корма, массу тела, самочувствие кур.

По этой причине все больше современных птичников обеспечиваются системой панельного отопления, как, например, системы отопления пола INсистема компании Prüllage Systeme GmbH. При сравнении с традиционными системами отопления, отопление пола имеет меньшие затраты на электроэнергию и обеспечивает оптимальный микроклимат в птичнике. Поскольку лучистое тепло генерируется в нижней части, оно действует там, где птицам это необходимо.

После подогрева на полу прямо в области, где находится птица, образуется стабильная температура. Таким образом, не возникает резкого изменения температуры или влажности, и птица не подвергается воздействию сквозняка или завихрения воздуха. Благодаря равномерному распределению тепла птица не скапливается в теплых местах птичника, а размещается по всему помещению. Поэтому абсолютным преимуществом является лучшие начальные условия жизни для посадки курчатбройлерив. Особенностью птичников с отоплением пола является отсутствие шумов: в газовой пушки или вентилятора сводиться к минимуму. Благодаря равномерному распределению тепла по всему птичнике движение воздуха очень низкий.

Также компания Prüllage Systeme GmbH предлагает для отопления птичника газовые отопительные приборы или конверторы горячей воды. Газовые отопительные приборы могут работать как от природного газа, так и от жидкого газа и без / или с закрытой камерой сгорания.

Газовый обогреватель оснащен стальным или гальваническим корпусом, хорошо распределяет тепло и имеет высокий коэффициент полезного действия. Он оснащен или электрическим воспламенителем, или воспалительным пламенем и поставляется в мощностях 17,6 кВ и 69,5 кВ.

Отопительные приборы с закрытой камерой сгорания и отводом дымовых газов (ВДГ) работают как на природном, так и на сжиженном газе. В зависимости от необходимого количества тепла, они имеют мощность от 60 до 95 кВ. Благодаря циркуляции воздуха до 7000 м3 / ч и дальности потока до 50 м этот прибор гарантирует оптимальное распределение тепла в помещении, а закрытая камера сгорания исключает образование углекислого газа и любых других вредных веществ в помещении. Необходим свежий воздух всасывается из вне, а выхлопные газы, образующиеся в результате сгорания выводятся через дымоход.

Внешний агрегат для обогрева газом

Основное преимущество данного вида обогрева заключается в том, что сама техника для обогрева устанавливается снаружи, а не в зоне размещения животных. Агрегаты для обогрева размещаются изнутри помещения, по всей длине продольной стенки. Теплообмен происходит посредством двух специальных стенных проемов. Агрегаты для обогрева предназначены для работы на различных видах газа (жидкий / природный). Очистка птичника упрощается, так как агрегаты монтируются с внешней стороны помещения. Также при проведении сервисных работ у технического специалиста нет необходимости заходить внутрь помещения, где содержится птица, что положительно сказывается на гигиене комплекса и минимизирует стресс животных. Очистка агрегата для обогрева происходит после каждого процесса с помощью воздуха и ручной щетки. Благодаря большим отверстиям в агрегате все важнейшие элементы легко просматриваются и доступны для очистки.

Конвектор горячей воды компании Prüllage Systeme GmbH очень энергоэффективный и может иметь производительность от 15 до 100 кВт. Конвекторы работают с помощью обогревательных жалюзи, через которые протекает горячая вода. Тепло, отдаваемое от жалюзи, направляется к полу с помощью вентилятора. Конвектор для горячей воды висит в центре помещения на высоте 1 м над животными. Он всасывает воздух из верхней части помещения, затем проводит его через жалюзи с горячей водой и выдает уже нагретый воздух снова вниз. Вода может нагреваться или в котельной установки, или с помощью тепла, исходящего из теплоэлектроцентрали. Таким образом, в помещении достигается высокая энергоэффективность.

Обеспечение рационального использования топливно-энергетических ресурсов на предприятии позволяет значительно оптимизировать объемы энергозатрат, поэтому компания Prüllage Systeme GmbH уже много лет работает над разработками и совершенствованием своего оборудования для обогрева птичников и животноводческих помещений, чтобы помочь каждому клиенту не только сохранить средства, но и улучшить условия содержания своего поголовья.

 

Хочешь сделать лучший комбикорм — сделай его сам!

Нявности в хозяйстве достаточного количества высококачественных и, к тому же, дешевых кормов. Поскольку Украина является одной из ведущих стран-производителей зерновых культур, актуальным становится вопрос рационального использования этого потенциала и, в частности, обеспечение хозяйств концентрированными кормами.

За последние годы наблюдается существенный рост себестоимости производства комбикормов на комбикормовых заводах и комбикормовых предприятиях, на что влияет как повышение стоимости зерна и компонентов добавок, так и значительные расходы на перевозку сырья из хозяйств и обратную доставку готовых комбикормов.

С чего начать, чтобы делать комбикорм у себя в хозяйстве, ведь предложений комбикормовых заводов очень много, как выбрать оборудование, необходимое именно под Ваши потребности?

Компания «Бушхофф» (Buschhoff)

имеет более чем столетний опыт в Европе и обустроила около 20 установок в Украине. Это не только качественное технологическое немецкое оборудование, но и полное сопровождение проектов от начала работы и до его сервисного обслуживания. Очень часто в начале переговоров в украинских фермеров возникают одни и те же стереотипы о своих комбикормовые заводы.

Существует мнение, что построить, а тем более удерживать комбикормовый завод — это непосильно дорого, особенно для малых предприятий. Это совершенно не так, и чтобы не быть голословными, приведем пример нескольких показателей с предприятий, которые уже работают с оборудованием «Бушхофф» годами:

  • Если рассчитать затраты корма на одну голову птицы, то они при одинаковых результатах составляют 2-3%. А наши клиенты-молочники проанализировали, что после установки собственной комбикормовой установки одна корова начала съедать на 2 кг меньше, при этом надои увеличились на 2 литра.
  • По окупаемости. Если вы испольпользуюте собственное сырье, то есть зерно, которое выращиваете в своем хозяйстве, то завод окупится Вам примерно за 2-4 года, если сырье покупаете — то на 1-2 года дольше.

Еще один стереотип о том, что комбикормовый завод подходит только для крупных предприятий. На самом деле, сейчас строятся мини-установки на 500 кг — 1 т / час, так и 20-тонные заводы Buschhoff. Кроме того, часто наблюдается реконструкция. В уже готовое здание в хозяйстве проектирует оборудование, и за счет этого можно значительно сэкономить на строительстве.

И еще один важный вопрос — это обслуживание. Монтируют все оборудование и проводят обслуживание высококлассные специалисты, качественно и быстро. Кроме этого, полностью проводится обучение вашего специалиста управлять установкой, и в автоматическом режиме отслеживается ее исправность, все незначительные неполадки устраняются через интернет. Установка полностью автоматизирована, человеческий влияние исключается почти полностью.

Болезни животных и птицы, высокая смертность, снижение надоев из-за несоответствия рецепта, потери комбикорма по разным причинам — все это приводит к недополучению прибыли хозяйством. Поэтому, если вы выбираете купленный комбикорм — это убедитесь в том, что поставщик очень надежный, и обязательно периодически проверяйте качество комбикорма лабораторно. Что же касается начала собственного кормопроизводства, то в этом вопросе Вашим незаменимым помощником и партнером станет компания «Бушхофф». Надежное оборудование, глубокие знания технологии, проектирование и более чем столетний опыт компании помогут Вам приготовить качественные комбикорма для ваших животных и птицы.

Эффективные технические средства переработки фуражного зерна в качественный комбикорм в условиях животноводческой фермы.

Качество кормов и комбикормов является одним из важных факторов для откорма здоровых животных и птицы. Часто фермеры сталкиваются с кормовыми отравлениями в результате скармливания некачественных кормов, содержащих ядовитые вещества, токсины, пестициды, или кормовое сырье, зараженная токсическим грибной микрофлорой и животными-вредителями. Так, например, если в общем объеме заболеваемости скота незаразные болезни составляют в среднем 75%, то доля кормовых недугов в этом показателе — около 43%. Это приводит к снижению продуктивности животного на 40-60%.

Главная задача в борьбе с кормовыми заболеваниями — надлежащий контроль качества кормов и комбикормов. К факторам риска снижения качества продукции можно отнести, в первую очередь, наличие плесневых грибов, заражение зерна и кормов в процессе хранения патологическими микроорганизмами, которые, попадая в организм животных, могут вызвать расстройство желудочно-кишечного тракта.

Какие проблемы чаще всего возникают в хозяйстве из-за некачественного комбикорма и как от них избавиться:

Более 50% болезней птицы вызванные 2-мя ошибками Первая и очень важная проблема

  • несоблюдение температурного режима и режима влажности в птичнике;
  • нарушение технологии кормления. Сюда входит и высокая мучнисть комбикорма, некачественные компоненты, несоответствие рецепта и тому подобное.

Производительность больного животного снижается примерно на 40-60% в сутки больное животное может потерять до 1,5 кг живого ваги.Для КРС ситуация подобная. Кормовые болезни опасны тем, что и хотя возбудителем является вирус.Щодо свиноводства, то здесь одной из самых страшных болезней является АЧC

Для того, чтобы предупредить кормовые заболевания, следует понимать, какого качества комбикорм вы используете. Качество комбикорма в большей степени зависит от того — покупаете вы его, готовите сами.

К сожалению, покупая комбикорм в ненадежного поставщика, в хозяйство ложатся серьезные риски, его состав может не всегда соответствовать указанному на этикетке, компоненты могут не проходить надлежащую проверку, и это не всегда можно проверить, а также при транспортировке на дальние расстояния комбикорм легко расслаивается, при этом он теряет свои свойства.

Поэтому, если у Вас есть возможность изготавливать собственный комбикорм, то, как минимум, с этими проблемами вы точно не встретитесь, а как максимум, значительно снизите затраты на кормление и увеличите приросты и конверсию корма.

Практические советы при выборе оборудования для навозоудаления

Украинский рынок технически го оборудования за последние где несколько лет существенно пополнил ся продукцией, удаляет, перерабатывает и дает возможность повторно использовать навоз. Речь идет о принципах во новые технологические решения от производителя Eisele, давно известного для многих евро пейскими фермеров. Сегодня и украинским фермерам до ступней оборудования для вида ления навоза, которое прекрасно вы кону свои функции и задачи.

Как выбрать оборудование для удаления навоза?

Чтобы определиться с необ ходимо оборудованием для вида ления навоза, нужно пройти несколько важных шагов:

  1. Если только плануеть ся строительство животноводческого комплекса, следует определиться с концепцией использования навоза.
  2. Далее важно подобрать оптимальную систему для соб ного предприятия, полностью соответствует конкрет ним условиям и целям.
  3. После этого определяется количество, объем и расположение накопительных ям, лагун.
  4. В конце избирается оборудова ния и партнер для дальней шей сотрудничества. Система гноя далення от компании Eisele — это исключительно высококачественное оборудова ния, которое может функционировать в агрессивной среде и работать десятки лет.

Также выбор той или иной мо зависит от того, каким будет ном содержатся животные, го дуются, в котором физиологическом состоянии находятся, есть подстил ный материал и так далее. Перед тем, как заказать оборудование для удаления навоза, следует об говорить все нюансы и детали с квалифицированным специалистом. Он поможет выбрать высоко эффективную систему, которая гаран роена справится с предстал ленной задачей и повысит производительность труда.

Какое предлагается оборудование для удаления навоза?
Цена на оборудование для удаления навоза зависит от характеристик той или иной модели. Сегодня наибольшим спросом пользуются:

  • Погружные насосы. Компактные, мощные и тысячи ра зев испытаны на практике в самых жестких условиях. Насос от Eisele характеризуется высоким КПД и удобством в эксплуатации благодаря простому управлению.
  • Вертикальные насосы. Более гаторична эксплуатация в экстрим ных условиях не раз доказала отличное качество работы вертикаль них насосов Eisele. Поскольку на соси изготовлены специально для перекачки навоза, они дел ляються с самыми сложными за заданием, надежно смешивая и перекачивая до 12 000 л / мин (для насосов с электроприводом).
  • Роторные насосы. Са мовсмоктувальни, для перека бдения вещества с содержанием твердых частиц.
  • Погружные смесители. Для перемешивания в конечном месте хранения и предыдущий яме. Миксер погружается в это редовище. Оптимальные лопасти миксера предназначены для мак максимальных толкающей силы и лучшего смешивания. Смеситель опционально передвижной дл бильного использования.
  • Тракторные смесители. Такие смесители предназначены для запол нения цистерны сверху. Мо дульная конструкция с воз ю иметь различные высоты и длины.
  • Компоненты для биогазовых установок, миксеры на валу отбора мощности и тому подобное.

Где стоит приобрести системы навозоудаления?
Системы навозоудаления вы МАГАТЭ качественной техники и к шо спланированного ости. Команда инженеров фирмы Eisele разрабатывает установки и планирует насосы, миксеры и это параторы согласно соответствующим мы условиями.

Компания «Сей Добро» — это официальный украинский пред ставник Eisele, который имеет соб на монтажную и сервисную служ бу для обеспечения клиентов профессиональным сервисом. Наши сотрудники с радостью помо могут реализовать ваши зада мы и станут для вас надежной мы партнерами.

«Сей Добро» внедряет вре мен ные технологии модернизова ной системы навозоудаления с немецким качеством оборудования и профессиональной установкой и своевременным сервисным сопро проводом протяжении эксплуатации.

НАСОСЫ

Погружной насос с электродвигателем СЕРИИ АО компактно, мощный, надежный, ЭФФЕКТИВНЫЕ
Компактные, мощные и тысячи раз испытаны на прак тике в самых жестких условиях: глубинные насосы AT. Классический насос от Eisele ха рактеризують высокий КПД и удобство в эксплуатации зав дьяки простому управлению. Серию АО можно эксплуатировать в мобильном и стационарном сухом и влажном режимах. Диапазон мощности от 3,0 до 22,0 кВт. Подача насоса: от 2300 л / мин до 6700 л / мин.

Все части для крепления изготовлены из нержавеющей ста ли. Герметичные и невимоглы е в обслуживании. Винтовая лопасть с наплавкой твердо го сплава видиасталь (умень ет износа и измельчает подстилку или кормовые остатки). Очень легко устанавливать. Идеальная размерность для данной области применения. Защита от сухого хода. Производство этого вида насоса в «Eisele» с 1972 года.

Роторные насосы DK
Высокомощных, гибкий, прочный, ПЛАВНЫЕ
Универсальные насосы это рии DK от Eisele продуманы до мелочей и выполняют свои функции даже в самых сложных условиях эксплуатации.

Комплексный ассортимент принадлежностей и комплектующих позволяет расширить диапазон использования и выполнить любые запросы заказчиков. Диапазон мощности: электропривод от 5,5 кВт до 30,0 кВт. Привод от бора мощности от 1500 л / мин до 6000 л / мин. Подача насоса от 475 л / мин до 5700 л / мин.

ВЕРТИКАЛЬНЫЕ НАСОСЫ
Динамические, ЭФФЕКТИВНЫЕ, УНИКАЛЬНЫЕ, испытаний
Вертикальные насосы Eisele имеют высокий коэффициент ко ботку полезной действия. Допускается вы сокий содержание сухих веществ (возможность перекачки). Стабильные, надежные рамы кон струкции предотвращают Вибра ции. Защита от сухого ходуБагаторична эксплуатация в экстремальных условиях не раз доказала отличное качество работы вертикальных насосов Eisele. Эти неутомимые «труженики» справля ются с самыми сложными зав данных, надежно смешивая и перекачивая до 12 000 л / мин. Диапазон мощности от 3900 до 12000 л / мин. Типы приводов: трехфазный электродвигатель или вал отбора мощности. Мон монтажных высота от 1,5 м до 5,5 м. (Масляная ванна с контактным уплотнительным кольцом). Кана ли и материал для крепления из нержавеющей стали. Уста на форсунка перемешивания. Винтовая лопасть с наплавкой твердого сплава видиасталь (уменьшает износ и по дрибнюе подстилку или кормовые остатки).

МИКСЕРЫ
Погружной миксер с электродвигателем GTWS МОЩНЫЕ, прочный, надежный, ЭФФЕКТИВНЫЕ
Высокий коэффициент полезного действия. Термоконтроль в механизме переключения (не может пере греться!). Механизм в масляной ванне; контактное уплотнительное кольцо. Все части собственного производства. Рабочее колесо, со изготовлено из нержавеющей стали. Все части для креплений ния из нержавеющей стали.
Погружные миксеры с электродвигателем Eisele гаран тують герметичность даже под давлением и оснащены гидродина мучного двукрылыми широки мы лопастями, которые обеспечивает ют максимальную эффективность в работе и рентабельность. Бага й ассортимент проверенного на опыте принадлежности и компьютер лектуючих расширяет монтажные и эксплуатационные возможности оборудования. Программа GTWS, несмотря на компактность, предлагает широкий спектр мож ностей использования. Диапа зон мощности от 2,2 кВт до 22,0 кВт.

НАУКА ИННОВАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ
Серия GTWSU разработана специально для обеспечения циркуляции в кольцевых кана лах. Высокомощный миксер от Eisele работает в постоянном режиме и обеспечивает равномерное перемешивание даже очень гус тех субстратов. Диапазон мощных ности 7,5 кВт, 11,0 кВт и 15,0 кВт.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАВОЗОУДАЛЕНИЯ

Гидравлические HP-МИКСЕРЫ
Оснащены мешалками дов жиною от 3,5 м до 6,0 м и шарнирным соединением рамы с гидроналаштуванням, мик сери Eisele с валом отбора мощности предлагают идет альное мобильное решение для широких диапазонов действия и рез них глубин погружения. Высокие технологии в сочетании с вели кими практическими знаниями обеспечили миксер Eisele с валом отбора потужнос те огромный успех на рынке сбыта. Диапазон мощности: 33,0 кВт и 48,0 кВт. Монтажная длина от 3,5 м до 6,0 м.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОДУКЦИИ ФИРМЫ «EISELE»:

    • 130 лет опыта в облас те техники для жидкого навоза
    • Очень большой объем соб ного производства означает, что большинство составных частей производится именно в «Eisele» и рассчитана на использование в технике для навоза
    • Отдел новых разработок вместе с центром для ис ние находится непо ственно на фирме
    • Соответствующий опыт при проектировании установок
    • Электромоторы изготов ляються по самым высоким тре гаммы в собственном производстве
    • Полное производство в Германии

Основатель фирмы Франц Айзеле в процессе создания и изготовления своих инноваций них разработок, которые в дальнейшей м неоднократно получали высокую оценку, взял за аксиому принцип высокого качества для своих изобретений, поскольку ро сумел, что достойную и довготрива ла конкуренцию способны составить только те продукты, которые ответст дают жестким тре гам рынке. Его разработки удо сконалювалися последующими поколениями, а спектр услуг диапазон рынков сбыта по стоянно расширялся.

Достичь такого успеха могут только те, кто способен вложить душу в свое дело, работать с энтузиазмом и в значительной част кой перфекционизма.

НАУКА ИННОВАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ ПОГРУЖНЫЕ МИКСЕРЫ с электродвигателем GTWSU интенсивности потока и оснащены толчковыми лопастями для обеспечения высокой эф фективности при перемешивании. Прочная конструкция из зносостий кем торцевым уплотнением га рантуе длительный срок служ бы при низкой закупочной цене. Диапазон мощности от 7,5 кВт до 33,5 кВт.