Практические советы при выборе оборудования для навозоудаления

Украинский рынок технически го оборудования за последние где несколько лет существенно пополнил ся продукцией, удаляет, перерабатывает и дает возможность повторно использовать навоз. Речь идет о принципах во новые технологические решения от производителя Eisele, давно известного для многих евро пейскими фермеров. Сегодня и украинским фермерам до ступней оборудования для вида ления навоза, которое прекрасно вы кону свои функции и задачи.

Как выбрать оборудование для удаления навоза?

Чтобы определиться с необ ходимо оборудованием для вида ления навоза, нужно пройти несколько важных шагов:

  1. Если только плануеть ся строительство животноводческого комплекса, следует определиться с концепцией использования навоза.
  2. Далее важно подобрать оптимальную систему для соб ного предприятия, полностью соответствует конкрет ним условиям и целям.
  3. После этого определяется количество, объем и расположение накопительных ям, лагун.
  4. В конце избирается оборудова ния и партнер для дальней шей сотрудничества. Система гноя далення от компании Eisele — это исключительно высококачественное оборудова ния, которое может функционировать в агрессивной среде и работать десятки лет.

Также выбор той или иной мо зависит от того, каким будет ном содержатся животные, го дуются, в котором физиологическом состоянии находятся, есть подстил ный материал и так далее. Перед тем, как заказать оборудование для удаления навоза, следует об говорить все нюансы и детали с квалифицированным специалистом. Он поможет выбрать высоко эффективную систему, которая гаран роена справится с предстал ленной задачей и повысит производительность труда.

Какое предлагается оборудование для удаления навоза?
Цена на оборудование для удаления навоза зависит от характеристик той или иной модели. Сегодня наибольшим спросом пользуются:

  • Погружные насосы. Компактные, мощные и тысячи ра зев испытаны на практике в самых жестких условиях. Насос от Eisele характеризуется высоким КПД и удобством в эксплуатации благодаря простому управлению.
  • Вертикальные насосы. Более гаторична эксплуатация в экстрим ных условиях не раз доказала отличное качество работы вертикаль них насосов Eisele. Поскольку на соси изготовлены специально для перекачки навоза, они дел ляються с самыми сложными за заданием, надежно смешивая и перекачивая до 12 000 л / мин (для насосов с электроприводом).
  • Роторные насосы. Са мовсмоктувальни, для перека бдения вещества с содержанием твердых частиц.
  • Погружные смесители. Для перемешивания в конечном месте хранения и предыдущий яме. Миксер погружается в это редовище. Оптимальные лопасти миксера предназначены для мак максимальных толкающей силы и лучшего смешивания. Смеситель опционально передвижной дл бильного использования.
  • Тракторные смесители. Такие смесители предназначены для запол нения цистерны сверху. Мо дульная конструкция с воз ю иметь различные высоты и длины.
  • Компоненты для биогазовых установок, миксеры на валу отбора мощности и тому подобное.

Где стоит приобрести системы навозоудаления?
Системы навозоудаления вы МАГАТЭ качественной техники и к шо спланированного ости. Команда инженеров фирмы Eisele разрабатывает установки и планирует насосы, миксеры и это параторы согласно соответствующим мы условиями.

Компания «Сей Добро» — это официальный украинский пред ставник Eisele, который имеет соб на монтажную и сервисную служ бу для обеспечения клиентов профессиональным сервисом. Наши сотрудники с радостью помо могут реализовать ваши зада мы и станут для вас надежной мы партнерами.

«Сей Добро» внедряет вре мен ные технологии модернизова ной системы навозоудаления с немецким качеством оборудования и профессиональной установкой и своевременным сервисным сопро проводом протяжении эксплуатации.

НАСОСЫ

Погружной насос с электродвигателем СЕРИИ АО компактно, мощный, надежный, ЭФФЕКТИВНЫЕ
Компактные, мощные и тысячи раз испытаны на прак тике в самых жестких условиях: глубинные насосы AT. Классический насос от Eisele ха рактеризують высокий КПД и удобство в эксплуатации зав дьяки простому управлению. Серию АО можно эксплуатировать в мобильном и стационарном сухом и влажном режимах. Диапазон мощности от 3,0 до 22,0 кВт. Подача насоса: от 2300 л / мин до 6700 л / мин.

Все части для крепления изготовлены из нержавеющей ста ли. Герметичные и невимоглы е в обслуживании. Винтовая лопасть с наплавкой твердо го сплава видиасталь (умень ет износа и измельчает подстилку или кормовые остатки). Очень легко устанавливать. Идеальная размерность для данной области применения. Защита от сухого хода. Производство этого вида насоса в «Eisele» с 1972 года.

Роторные насосы DK
Высокомощных, гибкий, прочный, ПЛАВНЫЕ
Универсальные насосы это рии DK от Eisele продуманы до мелочей и выполняют свои функции даже в самых сложных условиях эксплуатации.

Комплексный ассортимент принадлежностей и комплектующих позволяет расширить диапазон использования и выполнить любые запросы заказчиков. Диапазон мощности: электропривод от 5,5 кВт до 30,0 кВт. Привод от бора мощности от 1500 л / мин до 6000 л / мин. Подача насоса от 475 л / мин до 5700 л / мин.

ВЕРТИКАЛЬНЫЕ НАСОСЫ
Динамические, ЭФФЕКТИВНЫЕ, УНИКАЛЬНЫЕ, испытаний
Вертикальные насосы Eisele имеют высокий коэффициент ко ботку полезной действия. Допускается вы сокий содержание сухих веществ (возможность перекачки). Стабильные, надежные рамы кон струкции предотвращают Вибра ции. Защита от сухого ходуБагаторична эксплуатация в экстремальных условиях не раз доказала отличное качество работы вертикальных насосов Eisele. Эти неутомимые «труженики» справля ются с самыми сложными зав данных, надежно смешивая и перекачивая до 12 000 л / мин. Диапазон мощности от 3900 до 12000 л / мин. Типы приводов: трехфазный электродвигатель или вал отбора мощности. Мон монтажных высота от 1,5 м до 5,5 м. (Масляная ванна с контактным уплотнительным кольцом). Кана ли и материал для крепления из нержавеющей стали. Уста на форсунка перемешивания. Винтовая лопасть с наплавкой твердого сплава видиасталь (уменьшает износ и по дрибнюе подстилку или кормовые остатки).

МИКСЕРЫ
Погружной миксер с электродвигателем GTWS МОЩНЫЕ, прочный, надежный, ЭФФЕКТИВНЫЕ
Высокий коэффициент полезного действия. Термоконтроль в механизме переключения (не может пере греться!). Механизм в масляной ванне; контактное уплотнительное кольцо. Все части собственного производства. Рабочее колесо, со изготовлено из нержавеющей стали. Все части для креплений ния из нержавеющей стали.
Погружные миксеры с электродвигателем Eisele гаран тують герметичность даже под давлением и оснащены гидродина мучного двукрылыми широки мы лопастями, которые обеспечивает ют максимальную эффективность в работе и рентабельность. Бага й ассортимент проверенного на опыте принадлежности и компьютер лектуючих расширяет монтажные и эксплуатационные возможности оборудования. Программа GTWS, несмотря на компактность, предлагает широкий спектр мож ностей использования. Диапа зон мощности от 2,2 кВт до 22,0 кВт.

НАУКА ИННОВАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ
Серия GTWSU разработана специально для обеспечения циркуляции в кольцевых кана лах. Высокомощный миксер от Eisele работает в постоянном режиме и обеспечивает равномерное перемешивание даже очень гус тех субстратов. Диапазон мощных ности 7,5 кВт, 11,0 кВт и 15,0 кВт.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАВОЗОУДАЛЕНИЯ

Гидравлические HP-МИКСЕРЫ
Оснащены мешалками дов жиною от 3,5 м до 6,0 м и шарнирным соединением рамы с гидроналаштуванням, мик сери Eisele с валом отбора мощности предлагают идет альное мобильное решение для широких диапазонов действия и рез них глубин погружения. Высокие технологии в сочетании с вели кими практическими знаниями обеспечили миксер Eisele с валом отбора потужнос те огромный успех на рынке сбыта. Диапазон мощности: 33,0 кВт и 48,0 кВт. Монтажная длина от 3,5 м до 6,0 м.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОДУКЦИИ ФИРМЫ «EISELE»:

    • 130 лет опыта в облас те техники для жидкого навоза
    • Очень большой объем соб ного производства означает, что большинство составных частей производится именно в «Eisele» и рассчитана на использование в технике для навоза
    • Отдел новых разработок вместе с центром для ис ние находится непо ственно на фирме
    • Соответствующий опыт при проектировании установок
    • Электромоторы изготов ляються по самым высоким тре гаммы в собственном производстве
    • Полное производство в Германии

Основатель фирмы Франц Айзеле в процессе создания и изготовления своих инноваций них разработок, которые в дальнейшей м неоднократно получали высокую оценку, взял за аксиому принцип высокого качества для своих изобретений, поскольку ро сумел, что достойную и довготрива ла конкуренцию способны составить только те продукты, которые ответст дают жестким тре гам рынке. Его разработки удо сконалювалися последующими поколениями, а спектр услуг диапазон рынков сбыта по стоянно расширялся.

Достичь такого успеха могут только те, кто способен вложить душу в свое дело, работать с энтузиазмом и в значительной част кой перфекционизма.

НАУКА ИННОВАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ ПОГРУЖНЫЕ МИКСЕРЫ с электродвигателем GTWSU интенсивности потока и оснащены толчковыми лопастями для обеспечения высокой эф фективности при перемешивании. Прочная конструкция из зносостий кем торцевым уплотнением га рантуе длительный срок служ бы при низкой закупочной цене. Диапазон мощности от 7,5 кВт до 33,5 кВт.

Современные системы и способы навозоудаления

Любую животноводческую ферму или свинарник невозможно представить без последнего этапа — удаление продуктов жизнедеятельности животных. Именно поэтому, еще во время строительства, реконструкции и эксплуатации животноводческих комплексов или свиноферм среди многих технологических процессов особое внимание уделяется навозоудаления.

Независимо от того, строят коровник, свинарник или помещения для содержания птицы, систему навозоудаления начинают закладывать еще на стадии фундамента. В зависимости от типа системы обустраивают пол помещения и строят лагуны / ванны для хранения навоза или площадки для сепарации и хранения твердого навоза.

Обеспечение своевременного удаления навоза является одним из главных условий высокой производительности при стойловом содержании животных в закрытых помещениях. Навозоудаления относится к одним из самых трудоемких и сложных технологических процессов в животноводстве, которые непосредственно влияют на состояние животных, на комфортность условий их закрытого содержания, на общий уровень гигиены в помещении. Правильно подобранный вариант системы «навозоудаления» существенно снижает содержание в воздухе вредных азотистых газов, значительно улучшает общий микроклимат в помещении, повышает все основные показатели эффективности. Существующие технические средства отечественного производства для систем удаления, сбора, збереробкы и утилизации навоза и гноя стоков на сегодня малоэффективны и экологически опасными.

К примеру, еще относительно недавно была популярной система гидросмыва: для нее целесообразно устанавливать полностью или частично щелевой пол. Эта система хотя и считается гигиенической, впрочем, популярной была преимущественно на маленьких фермах, поскольку требует большого количества воды для смывания массы к навозохранилищ. Поэтому через большие экономические затраты ее в последнее время применяют все реже.

По свиноводческих, так и молочных фермах распространена самотечная система навозоудаления. Для нее также требуется щелевой пол (или скреперная установка по сплошной пола) и ванны. Сквозь щели грязь попадает в расположенные под полом ванны. При удалении наносы, установленные в навозохранилище, откачивают грязь из ванн и перегоняют в лагун для хранения или непосредственно к цистернам для вывоза на поля.

Если же пол сплошная — грязь из одного помещения в ванн или других емкостей удаляет дельта-скрепер. Дальше — принцип удаления такой же, как и при самотечной системы. Эти две системы рекомендованы для коровников с беспривязное содержание скота. По привязной системы используют преимущественно скреперы с удалением твердого навоза каналами в полу.

Комплектация систем удаления навоза — это ванна для накопления, трубы и клапаны, а также насосы для закачки навоза в хранилища (а для скреперной системы — нужно еще и дополнительное оборудование). Поэтому самотечной системы считают простой в использовании и экономической: она не
нения, обеззараживания

Сепаратор для отделения жидкой фракции навоза от твердоипотребуе больших затрат труда и значительного количества воды.

В крупнотоварному животноводстве используются различные виды очистных систем. Для каждой фермы можно подобрать оптимальный вариант, учитывающий вид материала подстилки (резиновые покрытия), тип применяемого питания и питья, возраст животных. На современных фермах применяются различные виды систем удаления навоза, в том числе механизированные.

Особенности навозоудаления в КРС
В Украине для навозоудаления в коровниках как для дойного стада, так и для молодняка чаще всего используют шибера со стоком, где грязь сохраняется временно. От того, по какой технологии или процедурой ее удаляют из помещений и перерабатывают или вывозят на поля, зависит как санитарное состояние коровников, здоровье животных, так и эффективность молокопроизводства частности.

Навоз КРС отличается, прежде всего, по содержанию сухого вещества (СВ): в дойных коров 7-9% СР; молодняка 10-11% СВ. За хранение жидкой массы навоза на ней образуется корка, которая перемещается поверхностью. Поэтому перед откачкой такую ​​грязь следует гомогенизировать (перемешать). Ведь если этого не сделать или перемешать плохо, во время откачки жидкой фракции в ней повышается содержание СР в остаточной массе, из-за чего усложняется процесс ее удаления.

Особенно это касается жидкой массы навоза молодняка: высокое содержание сухого вещества значительно ухудшает ее транспортировки и перемешивания.

Неправильно спланированная система навозоудаления на ферме может стать причиной замерзания или блокировки массы навоза в установке, что, в свою очередь, приводит к большим проблемам!

Существует несколько методов самотека жидкой навоза каналами к ваннам-накопителей. В случае стекания в поперечный канал с накопителем для жидкой массы навоза, она попадает в рассчитан по размерам поперечный канал. Оттуда жидкая масса перемещается через подъем / повышение в глубокий накопитель. При необходимости грязь остается в накопителе и перемешивается с помощью стационарного погружного миксера. Вертикальный насос перекачивает жидкую массу навоза в конечное хранилище и с помощью жидкого навоза с добавлением воды промывает поперечный канал.

По другой системе жидкая масса стекает в кольцевой канал. Далее миксер, глубоко установлен в канале, начинает работать; происходит циркуляция и масса гомогенизируется. А уже вертикальный или погружной насос перекачивает жидкую фракцию в конечное хранилище для хранения. Такую систему часто применяют в наружных стоках.

Важно помнить, что емкости хранилища для навоза должны быть рассчитаны не мень- ше чем на 6 месяцев хранения! При этом следует принимать во внимание, что кроме навоза там также будет содержаться промывочная и дождевая вода. Поэтому для КРС действует расчет: 3,8 м3 выхода навоза каждые 6 месяцев на 1 гол. — GV (согласно KTBL). Например, 500 гол. дойных коров х 1 GV x 3,8 м3 = 1900 м3 необходимого объема для хранения

Быстрое и простое наполнение цистерны для транспортировки навоза обеспечивает высокую производительность всей системы навозоудаления на ферме. Если транспортировка отнимает много времени, то в таком случае следует позаботиться о резервные емкости.

Приземного внесения навоза предотвращает потерю азота в почве, что отрицательно влияет на климат и, между прочим, стоит фермерам немалых денег!

Для достижения максимальной эффективности следует использовать шланговые аппликаторы, которые обеспечивают точное распределения жидкой массы навоза. Процесс сепарации навоза целесообразно проводить в хозяйствах с поголовьем от 150 дойных коров. В некоторых случаях выгодно показали себя мобильные сепараторные установки, которые можно использовать универсально.

Содержание сухого вещества твердой фракции навоза составляет до 35%, поэтому после сепарации ее можно использовать как подстилку для боксов отдыха животных. Благодаря этому отпадает необходимость тратить средства на сбор и хранение соломы на подстилку. К тому же объем хранилища для хранения фильтрата на 15% меньше, чем для не отделены навоза. А залишко- ва жидкая масса навоза лучше пригодна для удобрения пастбищ и кормовых угодий.

  • Погружной насос
  • Насосы и смесители для системы навозоудаления
  • Вертикальный насос
  • Погружной смеситель
  • Ротационный насос

Особенности навозоудаления у свиней
В последнее время на современных свинокомплексах и свинофермах Украины начали широко внедрять самотечной системы периодического действия без использования воды, которая была разработана и хорошо зарекомендовала себя. При использовании этой системы навоз видаляется через специальные накопительные ванны по ПВХ-трубам в навозосборника, который располагается вблизи помещения, затем перекачивается в навозохранилище или очистные сооружения.

Опыт применения такой системы на фермах и комплексах по производству свинины показал, что ее эффективность зависит от рельефа местности, размещения ванн и канализационных труб.

Если рельеф местности, где находится свиноферма, имеет незначительные перепады высот, то в таком случае система самотечного удаления стоков от помещения к навозохранилищ строится без промежуточных станций, перекачивающих гной. Такая система может применяться в помещениях без подстилки или с небольшим количеством мелко нарезанной соломы. В таком случае рекомендуют для канализации в первом случае использовать трубы диаметром 200 мм, а во втором — диаметром 315 мм.

Важной составляющей технологии промышленного свиноводства является утилизация навоза, от которой зависит выход и качество навоза как органического удобрения и чистота окружающей среды.

На свинофермах и комплексах навозные стоки разделяют на твердую и жидкую фракции механическим и гравитационным способами. Механический способ используют на свиноводческих предприятиях мощностью 12 тыс. Свиней и более, а гравитационный — на всех остальных. Средства механического раздела жидкого навоза должны обеспечивать получение твердой фракции влажностью не более 85%, а гравитационного — не более 96%.

Следующим этапом является карантина навоза в течение 7 дней компостирования навоза активным (7-8 дней) или пассивным (2 мес. в теплое время года и до 3 мес. в холодную) способами для обеззараживания и дегельминтизации; обеззараживания жидкой фракции навоза в секционных прудах-накопителях (до 8 мес.); использования его в качестве органического удобрения на полях. На последней стадии используют мобильные транспортные средства, оборудованные устройствами для внесения в почву жидкого или твердого фракции навоза.

EISELE: ведущая европейская компания по снабжению современного оборудования для навозоудаления
Среди предложений на рынке технического оборудования для украинских ферм особенно важна техника немецкого виробнника. Хотя для Украины это и новичок, и европейским фермерам фирма «Eisele» (Franz Eisele und S hne GmbH und Co. KG Pumpen und Maschinenfabrik) известна уже более столетия.

Это традиционная для Германии семейная фирма, которая с 1887 г.. Производит оборудование для сельского хозяйства. Сейчас по всему миру она поставляет насосы и миксеры для ферм, биогазовых установок, а также коммунальных нужд. Интересно, что основатель фирмы — Франц Айзеле — по образованию был каретным мастером, но очень любил сельское хозяйство. Свои навыки он применял для совершенствования в то время сложной в работе и плохо оборудованной сельскохозяйственной техники. Так, со временем компания начинает производить, продавать и ремонтировать насосы, краны, электродвигатели.

После Второй мировой войны предприятие постепенно выходило из кризиса, налаживало производство и начало строить первый мобильный центробежный насос. Техническое совершенство этих насосов дала им возможность работать в сложных условиях эксплуатации. Еще одни инновации 1982 практически увековечили фирму среди производителей сельскохозяйственного оборудования: погружные моторизованные миксеры и насосы. При этом роторные и вертикальные насосы компании также пользуются популярностью не только у фермеров, но и в строительных и коммунальных компаний.

Традиционно немецкие производители уделяют много внима- ги техническому совершенствованию своей продукции. Учитывая, что любая техника может по разным причинам выйти из строя, немецкие инженеры разрабатывают специальные структуры элементов, используя качественные материалы, чтобы обеспечить быстрый ремонт и восстановление работоспособности изделия непосредственно на месте эксплуатации. В случае возникновения вопроса о выборе техники для своей фермы, следует учитывать, что насосы для гноевидален- ния работают в тяжелых условиях, контактируя с агрессивной средой. Они могут делать круглосуточно, поэтому это должны быть надежные помощники в такой грязном деле. Поэтому выбирайте для своего хозяйства только качественное оборудование, которое прослужит вам долгие годы.

Использованная литература:

  1. Волощук В., Замикула В., Онищенко А. Опыт использования современной системы навозоудаления в свинарниках. Институт свиноводства и агропромышленного производства НААН Украины.
  2. Навозоудаления Что поможет в «грязной» делу? Практическое пособие агрария
    «Agroexpert», 2018, № 4 (117).
  3. Удаление, переработка и дальнейшее применение навоза на молочных хозяйствах Украины. Практическое пособие агрария «Agroexpert», 2018, № 5 (118).

Собственно кормопроизводство — основа эффективного ведения животноводческой отрасли

Все больше украинских фермеров ищут пути удешевления продукции, не теряя качества. Ведь во времена, когда цены на зерновые растут, а затраты на корма имеют самый высокий процент среди других потребностей, трудно оставаться конкурентоспособными на рынке. В последнее время ситуация в области кормопроизводства Украина становится все сложнее. Подорожание кормов, по мнению экспертов, может привести к убыточности производства мяса. Поэтому крайне важным сейчас является выбор альтернативных методов и решений, которые позволят в дальнейшем не только сэкономить собственные средства, но и сохранить качество и эффективность корма, от которого зависит повышение продуктивности животных. Многие предприятия уже убедились, что удачным решением данного вопроса является собственно кормопроизводство.

С чего начать и как выбрать надежного поставщика оборудования для обеспечения собственного хозяйства качественными кормами? Своим опытом с читателями журнала «Корма и Факты» поделилась директор Частного Предприятия «Белая Каста», Елена Николаевна Ващенко.

КиФ: Сколько времени вы производите собственный комбикорм, есть ли уже определенные расчеты экономики?

Е.В .: Собственный комбикорм мы производим уже более двух месяцев, срок еще не такой большой, но даже за это время мы убедились, что собственно кормопроизводство выгоднее.

По нашим подсчетам себестоимость продукции уменьшилась примерно на 30%. Это при том, что мы используем лишь часть своего сырья, а другую часть зерновых и премиксовых группу закупаем. Наш завод имеет мощность 3 т / ч, этого достаточно, чтобы полностью удовлетворить потребности нашего хозяйства и даже еще остается, поэтому можно в перспективе еще и реализовывать качественный комбикорм.

Это зависит от качества сырья. А здесь уже от того, что вы дадите на переработку — то и получите. Основная задача каждого фермера выращивать продуктивных животных и птицу, которые будут приносить прибыль. Для достижения этой цели кормление должна быть качественная и сбалансированная. Поэтому мы четко контролируем все ингредиенты и технологию производства. С собственным комбикормовый завод — это очень просто.

Для подтверждения все ингредиенты и уже готовые комбикорма мы проверяем лабораторно. И могу с уверенностью сказать, что они ничем не отличаются от комбикормов крупных промышленных компаний.

КиФ: Есть ли у ваших планах дальше развивать это направление? Производить комбикорм не только для себя, но и на продажу?

Е.В .: В этом направлении. А дальше надо немного времени. Рынок комбикормов сейчас заполнен как крупными производителями, так и малыми, учитывая их объемы производства, нам очень трудно конкурировать с ними. И прежде, чем производить высококачественные корма, нужно понимать, кому их можно реализовывать, поэтому мы активно работаем над клиентской базой, а также имеем в планах сделать еще и свой премиксовых завод по изготовлению продуктов премиксовых группы.

КиФ: Ваши ожидания оправдались, вы довольны своим приобретением?

Е.В .: Да, мы очень довольны и уверены, что собственный комбикормовый завод поможет нам не только сэкономить на кормах, но и улучшить

«Корма и Факты»: Елена Николаевна, давайте познакомим наших читателей с вашим предприятием. Какие направления вы развиваете?

Елена Ващенко: Наше предприятие «Белая Каста» занимается феркистю может обслуживать даже один человек.

КиФ: Как быстро шла подготовка и реализация проекту строительства комбикормового завода?

КиФ: Каким способом вы контролируете качество изготовленного комбикорма?

Е.В .: Конечно, комбикормовый завод — это перерабатывающее оборудование. Поэтому качество готового корма непосредственно

Е.В .: Безусловно каждый хозяин нацелен только на дальнейшее развитие и всегда в планах увеличить поголовье, оптимизировать производство по всем современным тенденциям.

Мы уже сделали первые шаги в кормление наших животных и птицы, позволит стать независимыми от поставщиков производителей комбикормов.

КиФ: Спасибо, что ответили на наши вопросы, желаем успехов в развитии вашего предприятия.

Фермерством с 2014 года, находится в Винницкой области, селе Карабеловка. Мы работаем по трем направлениям: растениеводством, на арендованных землях выращиваем зерновые, удерживаем поголовье КРС украинской черно-рябой молочной и красно-пестрой молочной пород и промышленное стадо кур-несушек кроссов Тетра СЛ и Ломан Браун.

КиФ: Почему Вы решили построить собственный комбикормовый завод?

Е.В .: Наше предприятие небольшого масштаба, поэтому вопрос снижения себестоимости продукции было крайне важным для того, чтобы оставаться конкурентоспособными на рынке. Повышение цен на комбикорма наносило большой ущерб предприятию, а искать более дешевых производителей, означало рисковать качеством, а также навредить продуктивности животных и птицы, недополучат всех необходимых питательных веществ. Строительство собственного комбикормового завода было оптимальным решением.

КиФ: Какими были критерии при выборе оборудования для строительства комбикормового завода?
Е.В .: Конечно для нас крайне важны были экономика и качество оборудования, дальше мы ориентировались на компактность производства, чтобы это было организовано, не разбросаны по территории предприятия, и отвечало потребностям нашего хозяйства по производительности. Мы рассматривали несколько вариантов производителей комбикормового оборудования и остановили свой выбор на компании «Бушхофф», так как имели возможность посетить и увидеть собственными глазами, как работают их заводы в Украине. Нас поразила их экономичность, скорость монтажных работ и простота в обслуживании, что для производителя тоже очень важно, ведь чем сложнее процесс, тем труднее потом найти человека, который будет работать с этой техникой. Нам очень понравилось, что заводы «Бушхофф» не требуют значительных человеческих вмешательств

Е.В .: Весь процесс происходил очень быстро в соответствии со всеми сроков, прописанных в контракте. Так как здание уже была готова, поэтому все монтажные работы были выполнены за месяц. Хотелось бы отметить профессионализм монтажной бригады, оперативно и качественно установила все оборудование и вместе с представителем компании «Бушхофф» из Германии провела все необходимые настройки программного обеспечения. Через три дня после монтажных работ завод был запущен.

КиФ:Продолжается в дальнейшем ваше сотрудничество с компанией «Бушхофф»?

Е.В .: Да, наше сотрудничество на этом не закончилась. С одной стороны оборудования легкое и доступное в обслуживании, и бывают разные рабочие ситуации, специалисты компании «Бушхофф» всегда на связи, мы можем обратиться к ним с различными вопросами, которые решаются быстро, то в телефонном режиме, то в дистанционном , ведь немецкие партнеры также имеют доступ к нашей установки через интернет. Вопрос решается за 2-3 минуты

Наш сервис — Ваше спокойствие

Идея способности сельскохозяйственных предприятий стран Западной Европы. Такой завод способен решить сразу множество проблем, возникающих у сельхозпредприятий при производстве комбикорма. Но, в свою очередь, комбикормовый завод это сложный технологический объект, эффективность работы которого зависит от многих факторов, поэтому важно, чтобы его монтажом и обслуживанием занимались узконаправленные специалисты. Технический сервис играет не менее важную роль в эффективной работе оборудования. Для этого нужно своевременно проводить профилактику и регулярный мониторинг, так как их отсутствие может привести к серьезным поломкам и материальных затрат. Проведение технического обслуживания, сервиса и монтажа требует высококлассных специалистов с соответствующим уровнем организации и подготовки, с применением профессионального инструмента и новейших методов.

Уже почти 20 лет лидером на рынке современного оборудования и техники для производства комбикорма
в Украине является компания «Buschhoff». Немецкое качество и передовые инженерные технологии обеспечивают эффективность работы оборудования, которое отвечает новейшим достижениям науки и техники. В сотрудничестве с Buschhoff вы получаете больше, чем надежный комбикормовый завод. Вы работаете с партнером, который является специалистом в своем деле и готов помочь 24/7.

Специалисты компании осуществляют сервисное обслуживание всех видов технологического оборудования для изготовления комбикорма, хранения и переработки зерна.

Задача сервисной службы не только ввести в эксплуатацию, но и обеспечить бесперебойную работу и продлить срок качественного функционирования комбикормового завода компании Buschhoff. Для этого работы по техническому обслуживанию проводятся в обязательном порядке с определенной периодичностью. Ремонтные работы, в свою очередь, выполняются при необходимости в зависимости от технического состояния оборудования. Правильно выполнить диагностику и профилактические сервисные работы способен только опытный специалист. Непрофессиональное вмешательство может привести к некорректной работе установки. В хозяйствах и предприятиях, где сервисная служба работает должным образом, комбикормовый завод выполняет свою работу без задержки и простой, обеспечивая всех животных необходимым количеством кормов.

Основу работы службы технического сервиса составляют мероприятия по монтажу, вводу в эксплуатацию, настройке, регулировке, гарантийному и послегарантийному обслуживанию. Все ремонтные работы осуществляются в соответствии стандартам и рекомендациям компании производителя, регламентирующих порядок проведения сервисного обслуживания или ремонта. Мы убеждены, что сервис и его организация должна базироваться на таких принципах как:

  • регулярный контроль технического состояния;
  • оперативность принятия инженерных решений по восстановлению, устранению и правильном настройке.
    Вот что по этому поводу говорит главный технический инженер представительства компании Buschhoff в Украине Богдан Менделюк: «Установка по производству комбикорма является сложным механизмом. Несмотря на это, сервис и обслуживание является неотъемлемой частью нормального функционирования оборудования. Причины выхода из строя установки могут быть разные: нарушение правил эксплуатации, изменение первоначальных размеров деталей вследствие износа, нарушения регулировок отдельных узлов и механизмов. Наш опыт показывает, что вовремя проведенная диагностика и тесное общение с нашими партнерами качественно улучшают производство ».

Деятельность компании Buschhoff основывается на принципах долгосрочного партнерства, поэтому специалисты сопровождают клиента от первых этапов проектирования и до сервисного обслуживания.

Сервисная команда регулярно осуществляет контроль технического состояния установки, проводит необходимые профилактические мероприятия. Кроме этого, обязательно осуществляется автоматический контроль исправности установки через Интернет. Незначительные сервисные неполадки можно исправить на прямую с завода-изготовителя в Германии. Такой подход позволяет своевременно выявить любую неполадку до того, как она повлияет на работу установки. Опыт сервисной команды подтверждает, что вовремя проведенная диагностика может предупредить возникновение даже самых сложных проблем и быстро и качественно устранить их.

Благодаря высококачественному оборудованию компании, сервисные работы минимизируются: «Наши установки настолько хороши, что для них не нужен сервис, говорит руководитель компании Buschhoff в Украине, Демчак Николай Васильевич. — Но если серьезно, то у нас есть все необходимое для оказания своевременной помощи — это и сервисная команда, а также склад запасных частей и сервисный транспорт. Во многих вопросах нам помогает непосредственно завод из Германии через Интернет. А механические и технические вещи обеспечивает наша профессиональная бригада сервисных инженеров. Также в Украине все установки подключены к сети Интернет. Клиенты используют это не так активно, зато наша сервисная служба ежедневно имеет доступ к установке из офиса в Германии ».

В настоящее время на мировом рынке кормовой продукции царит неопределенность относительно будущего восстановления. Несмотря на это, собственно кормопроизводство позволит не только перестать зависеть от постоянного повышения цен на комбикорма, но и снизить их себестоимость, сохранив при этом высокое качество продукта. Мы понимаем, что для каждого фермера крайне важно оставаться уверенным в эффективности и исправности работы своего оборудования, от которого зависит благосостояние животных и птиц.

«В Украине не простые времена, но мы сознательно остаемся на рынке. Решили использовать это время для поддержания и улучшения сервиса. У нас много довольных клиентов, которые планируют расширить имеющиеся установки ̶ и это знак, что даже в трудные времена не нужно останавливаться, а усиленно работать. Поэтому убеждены, что с командой, которая у нас в Украине, мы сможем построить в будущем еще много установок », подчеркнул Кристиан Бушхофф.

Сегодня с уверенностью можно сказать, что собственно кормопроизводство это удобно и экономично. Однако, выбирая оборудование, нужно обращать внимание еще и на сервис, ведь качественное сервисное обслуживание является залогом стабильного развития Вашего бизнеса.

Идея внедрения собственных комбикормовых заводов стала одной из причин усиления конкурентоспособности — Наш сервис Ваше спокойствие

Вместе к успеху: ваши идеи — наши решения

Наступили времена развития современных технологий в сельском хозяйстве, поэтому пора избавляться от старых «дедовских» методов работы и начинать внедрять современную высококачественную сельхозтехнику на своих предприятиях, это позволит вам открыть массу новых горизонтов, поможет сэкономить и улучшить ваши идеи — наши решения

Компания «Сей Добро» — это надежный помощник для фермеров, который поставляет высококачественное оборудование для сельского хозяйства и предоставляет услуги консультирования, проектирования, монтажа и сервисного обслуживания оборудования. Мы предлагаем инновационные решения для животноводства, которые помогают вывести фермерство на новый уровень: поднять производительность и эффективность фермерских хозяйств, увеличить доходы и улучшить качество полностью автоматизировав ферму. В ассортименте компании «Сей Добро» виключ- но качественное немецкое оборудование от ведущих производителей, проверенное на европейском рынке и в украинских реалиях. В этой статье подробнее хотелось бы остановиться о главном в собственном кормопроизводстве, потому что мы убеждены, что любой корм, изготовленный на собственном комбикормовом заводе, лучше, чем купленный у крупных производителей.

Первым определяющим фактором является возможность контролировать качество корма. Хозяйство знает, какое зерно и который шрот использовались для приготовления комбикорма.

Вторым фактором является то, что собственно комбикормовое производство это всегда выгодно. Многие отечественные животноводческих хозяйств занимаются еще и растениеводством, выращиванием собственного сырья — это упрощает процесс производства комбикорма. Мы просчитывали сроки окупаемости, при условии использования собственного сырья — это два-четыре года. Когда сырье покупная, срок чуть длиннее — пять шесть лет.

Хозяйства, перешедших из покупного комбикорма по своему, построив завод, отмечают, что использование кормов уменьшилось примерно на 2 кг на корову, хотя надои молока при этом увеличились на 2 л. Все это стало возможным только благодаря тому, что зоотехник разработал нужный ему рацион и в точности до необходимых потребностей изготовил его на собственной установке.

Третьим, не менее важным, фактором является возможность расположения комбикормового завода в непосредственной близости к потребителю его продукции, а это в свою очередь еще и вопрос биобезопасности и экономии на логистике. Известно, что во время транспортировки на большие расстояния и еще плохими дорогами, существует риск расслоения комбикорма на более мелкие и большие частицы, такой корм принесет мало пользы вашим животным и птице.

Многие детали надо продумывать заранее, особенно, когда уже есть здание и к ней надо привязывать будущее кормопроизводство.

Все вопросы при конструировании собственного комбикормового завода вам поможет решить оборудования компании Buschhoff, которая имеет различные варианты техники для удовлетворения любых потребностей, и команда профессионалов компании «Сей Добро», официального представителя Buschhoff в Украине. Специалисты индивидуально рассмотрят каждый проект, обязательно учтут все особенности хозяйства, требования и замечания заказчика.

Как показывает практика, лучшие проекты — те, что реализованы при активном участии специалистов предприятия при разработке. Опыт и ум украинских аграриев помогает реализовывать прекрасные заводы

По моему мнению, любые хозяйства, независимо от размеров, могут рассматривать вопрос создания собственного комбикормового производства. К примеру, для хозяйств с 30-40 коровами или 50 свиньями это будет миниустановка, на предприятии с 2 млн

По нашему опыту, наиболее выгодным такой завод будет для средних хозяйств (от 450 голов КРС). Хотя комбикорм, произведенный на собственном заводе, можно продавать другим небольшим фермерам из того же района, а это в свою очередь дополнительный доход и возможность расширения бизнеса.

Следует отметить также о энергозатратность комбикормовой установки. Учтите: для производства дробленого комбикорма тратится 6-7 кВт / тонну, для гранулированного — 50-70 кВт / тонну — это очень энергосберегающая установка.

Поэтому, если вы убедились в целесообразности создания собственного кормопроизводства, далее вам следует ознакомиться с особенностями строительства таких заводов в Украине и условиями, при желании проектирования комбикормового завода в готовом здании. Чтобы минимизировать риск ошибок за планирование собственной комбикормовой установки, я рекомендую представителям хозяйства поездить посмотреть варианты уже действующих производств, увидеть их, пообщаться с владельцами об их опыте строительства.

Также очень важно, чтобы консультант, который помогает в планировании, качественно подходил к своей работе и имел опыт работы в Украине, а не только знания из проспектов. Важный опыт как производителя оборудования, так и опыт людей на местах, ведь украинский рынок отличается от европейского. Поэтому нам невозможно скопировать шаблон того же немецкого завода, а нужно учитывать отечественные реалии.

Из своего опыта скажу, что большинство отечественных предприятий покупает соевый шрот, который доставляется в крупногабаритному транспорте. Поэтому важная деталь при планировании завода — предусмотреть силос / емкость, который сможет принять соевый шрот необходимого объема. Также, стоит заметить, что фракция наших шротов неравномерная, в Европе этой проблемы нет вовсе.

Кроме того, важный нюанс — соевый шрот имеет сыпаться, а он, как и подсолнечный шрот, не слишком хорошо сыпучий. Затем его надо дозировать для помола на дробилку. Здесь важно учесть и сыпучесть, и фракцию для выбора оптимального технического решения.

Еще одна особенность Украины — наличие напольных складов, которых в Европе уже практически не встретить — разве что в мелких фермеров.

Фирма Eisele — это семейная фирма с почти 130-летней историей

Фирма Eisele — это семейная фирма с почти 130-летней историей. Компания производит и поставляет первоклассное оборудование для с / х промышленности и биогазовых установок. Качество продукции позволяет компании Eisele удерживать высокие позиции и по праву быть лидерами рынка Германии. Развитие предприятия под руководством уже четвертого поколения Айзеле отмечено числен-ными новыми разработками насосов и миксеров. В фокусе устремлений рода Eisele стоит профессиональное комплексное обслуживание и диалог с клиентами, поставщиками и высококвалифицированными сотрудниками фирмы. Кроме того, важной составляющей философии фирмы Eisele является плотная, глобальная сеть сбыта. Постоянная оптимизация производственных процессов неуклонно повышает конкурентоспособность богатой традициями фирмы Eisele и на международном рынке. Ассортимент продукции компании Eisele для сельского хозяйства Миксеры и насосы компании Eisele получили признание во всем мире благодаря надежной работе даже после многолетнего постоянного использования. Высокие требования к качеству компания предъявляет при изготовлении техники для современных сельскохозяйственных предприятий. Особенно это касается двигателей собственного производства. Удовлетворенность клиентов продукцией компании Eisele говорит само за себя, а их отзывы и пожелания стимулируют постоянные новые разработки.
Насосы:
Погружные насосы AT / ATF / GTF Вертикальные насосы VM / VMU / VHM / VHG / VG / VRM / VRG / VKM / VKG Роторные насосы DK Роторные насосы DK с дробилкой строительные и канализационные насосы BS / BSD / BSG

Новое технологическое решение для удаления, переработки и дальнейшего применения навоза

На украинском рынке технического оборудования недавно появилась продукция для удаления, переработки и дальнейшего применения навоза на молочных хозяйствах. Это принципиально новое технологическое решение от немецкой фирмы «Франц Айзеле и сыновья, машиностроение и насосы» (Franz Eisele und Söhne GmbH und Co. KG Pumper und Maschinenfabrik), которая европейским фермерам известна уже более столетия. А сегодня уже украинским фермерам стали доступны немецкие моторизованные миксеры, насосы и аэраторы с приводом от погружных электродвигателей.

Системы навозоудаления для коровников молочного стада и ремонтного молодняка

Любая животноводческая ферма сталкивается с проблемой удаления продуктов жизнедеятельности животных. Еще в начале строительства фермы искусный хозяин позаботится о надежной системе навозоудаления. И здесь важно правильно выбранная технология удаления навоза, ведь правильный выбор гарантирует лучшие санитарные условия, лучше здоровье животных, а затем и высокую производительность хозяйства. В Украине для решения этой проблемы в коровниках, как для молочного стада, так и для молодняка, чаще всего используют шибер со стоком, где временно хранится грязь.

Навоз КРС отличается, прежде всего, содержанием сухого вещества (СВ). Так, в молочном стаде СР равна 7-9%, а у молодняка — 10-11%. При хранении жидкой массы навоза на поверхности образуется плавающая корка. Поэтому перед откачкой такую ​​массу нужно перемешать — гомогенизировать. Если навоз перемешать плохо, то откачки жидкой фракции повышает содержание СР в остаточной массе и обостряет этим ситуацию! То есть жидкая масса навоза молодняка за счет высокого содержания сухого вещества значительно ухудшает ее транспортировки и перемешивания. И здесь важным является проектирование / планирование системы — ведь неправильно установлена ​​система навозоудаления может стать причиной замерзания и / или блокировки, что, в свою очередь, приводит к большим проблемам!

Сток в поперечный канал с предыдущей ямой для жидкой массы навоза.
Жидкая масса навоза самотеком стекает в рассчитан по размерам поперечный канал. Оттуда она перемещается через подъем / повышение в глубокую предварительную яму. При необходимости жидкая масса навоза остается в предыдущей яме и перемешивается с помощью стационарного погружного миксера. Вертикальный насос перекачивает жидкую массу навоза в конечное хранилище или промывает поперечный канал.

Сток в трубу диаметром 600 мм с предыдущей ямой для жидкой массы навоза.
По другой конструкции жидкая масса навоза самотеком стекает в разрезанную трубу диаметром 600 мм. Оттуда жидкая масса перемещается из-за повышения в глубокую предварительную яму. При необходимости жидкая масса навоза остается в предыдущей яме и перемешивается с помощью стационарного погружного миксера. Вертикальный насос перекачивает жидкую массу навоза в конечное хранилище или промывает трубу.

Сток в кольцевой канал.
Жидкая масса стекает самотеком в кольцевой канал. С помощью миксера, глубоко установленный в канале, масса циркулирует и гомогенизируется. Далее вертикальный или погружной насос перекачивает жидкую массу в конечное хранилище для хранения. Такую систему часто применяют в наружных стоках.

Хранения и использования жидкой массы навоза

Конечное хранения, включая наполнение цистерны. Объемы хранилища для жидкой массы навоза должны быть рассчитаны не менее чем на 6 месяцев хранения! Отходы состоят из непосредственно навоза, а также промывочной и дождевой воды. Для КРС это 3,8 м3 выхода навоза каждые 6 месяцев на 1 гол. КРС (GV) (согласно KTBL). Например, 500 гол. молочного стада x 1 GV x 3,8 м3 = 1900 м3 необходимого объема для хранения.

Внесение жидкой массы навоза.
В процессе работы быстрое и простое наполнение цистерны для транспортировки навоза гарантирует высокую производительность всей системы. При длительной транспортировке работают с резервными емкостями, о чем надо позаботиться заранее.

Приземного внесения жидкой массы навоза предотвращает потерю азота, негативно влияет на климат, и, между прочим, стоит фермерам денег! С целью достижения наибольшей эффективности используют шланговые аппликаторы, которые гарантируют точное распределение жидкой массы навоза.

Сепарация.
Для хозяйств, насчитывающих от 150 дойных коров, целесообразно проводить процесс сепарации. В этом случае хорошо зарекомендовали себя мобильные сепараторные установки, которые можно использовать универсально. Содержание сухого вещества твердой фракции навоза доходит до 35%, поэтому после сепарации ее можно использовать в качестве подстилки для боксов отдыха. За счет этого исключаются затраты на сбор и хранение соломы. А еще это на 15% ниже объем хранилища для хранения фильтрата, чем для неотделима жидкой массы навоза. Остаточная жидкая масса навоза лучше подходит для удобрения пастбищ, кормовых угодий.

Краткое описание технических возможностей техники, используемой при навозоудаления
Насосы Eisele для использования в сельском хозяйстве, промышленности и коммунальном секторе, а также в биогазовых установках, во всем мире является гарантом высокой надежности, отличного качества и прочной конструкции.

Погружной насос.

Погружные насосы серии АД производимые Eisele с 1972 года и получили тысячекратно признание. Благодаря специальной форме входного сопла и облицованным твердой сталью Widia лопастей шнека (версия S), обеспечивается перекачки жидкого навоза с пидстилом, соломой или остатками кормов, а также сточных вод с илом. Это центробежный насос, который погружается в среду и предназначен для перекачки с конечного места хранения и предварительной ямы. Тяжелый тип конструкции. Широкий выбор принадлежностей. Различные модели для многостороннего использования, 400 В, трехфазный ток.

Роторный насос.
Самовсасывающий, для высасывания / опустошения и наполнения предварительной ямы или конечного места хранения, для перекачки сред с содержанием твердых частиц до 30%. Лопасти крыльчатки с металлическим сердечником и оболочкой из пербунан (бутадиен-нитрильного каучука). Привод от ВВП или электродвигателя (7,5 / 11,0 / 15,0 / 18,5 / 22,0 кВт). Производительность от 450 до 6000 л / мин (в зависимости от среды). Давление 4-10 бар. Простая и быстрая замена крыльчатки может быть выполнена одним человеком. Доступ в камеру насоса после отвинчивания четырех кольцевых гаек крышки. Свободный выбор сторон всасывания и нагнетания путем перестановки шарнирного вала. В стандартном исполнении — износостойкие прокладки в корпусе насоса с торца и под крышкой. Мобильные насосные станции с одним или двумя роторными насосами (производительность до 7400 л / мин). Большой выбор принадлежностей. Различные модели для многостороннего использования.

Вертикальный насос.

Вертикальные насосы Eisele получили признание благодаря высокому качеству и производительности. Это центробежные насосы, предназначенные для перекачивания с конечного места хранения и предварительной ямы.

Насос погружается в среду максимально к двигателю. Принудительная подача с помощью винтовой крыльчатки. Входное сопло и винтовые лопасти со специальными приварными кромками. Абсолютная защита от сухого хода. Вращение в масляной ванне, уплотнения с контактным кольцом и высокая износостойкость. С соплом для перемешивания или без него.

Возможность поворота на 235 градусов. VM: с трехфазным двигателем, защищенным от перегрузки, мощность 11,0 / 15,0 / 18,5 / 22,0 кВт, подача до 6000 л / мин. VG: с угловой передачей EISELE для привода от трактора, подача до 12000 л / мин. Тяжелый тип конструкции. Широкий выбор принадлежностей. Различные модели для многостороннего использования. Монтажная высота до 5,50 м стандарт.

Погружной смеситель.
Для перемешивания в конечном месте хранения и предыдущий яме. Миксер погружается в среду. Оптимальные лопасти миксера предназначены для максимальной толкающей силы и лучшего смешивания. Смеситель опционально передвижной для мобильного использования. Тяжелый тип конструкции. Широкий выбор принадлежностей. Различные модели для многостороннего использования, 400 В, трехфазный ток.

Кольцевой канал-смеситель.
Предназначен для перемешивания в кольцевых каналах с погружением в среду. Существуют различные модели для многостороннего использования, с оптимальными лопастями миксера, которые имеют максимальную толкая силу и лучше смешивания. Тяжелый тип конструкции, широкий выбор принадлежностей, 400 В, трехфазный ток.

Смеситель с отбором мощности
Тракторный смеситель.
Для перемешивания в предыдущих ямах и конечном месте хранения. Смеситель погружается в среду. Лопасти смесителя имеют оптимальную форму для максимальной толкающей силы и лучшего смешивания. Монтажная длина — 3,5-6,00 м. Тяжелый тип конструкции. Широкий выбор принадлежностей. Различные модели для многостороннего использования. С приводом от ВОМ.

Тракторный смеситель.
Такой смеситель предназначен для заполнения цистерны сверху. Модульная конструкция с возможностью иметь различные высоты и длины. Поворотный или неподвижный, гидравлический с дистанционным управлением или вручную.

Системы навозоудаления в коровниках как для дойного стада, так и для молодняка требуют лучшей техники и хорошо спланированного использования. Команда инженеров фирмы Eisele разрабатывает установки и планирует насосы, миксеры и сепараторы согласно предоставленным условиями.

Сей добро, внедряя современные технологии модернизированной системы навозоудаления с немецким качеством оборудования и профессиональной установкой и своевременным сервисным сопровождением на протяжении всей эксплуатации от специалистов компании «Сей добро».

Геотермическая система вентиляции

Большой популярностью у свиноводов пользуется запатентованная система геотермической вентиляции, разработчиком которой является компания «Бройер». Это инновационная система для выравнивания температуры в помещении свинофермы, при минимальных затратах энергоресурсов в любое время года, и обеспечения оптимального микроклимата.

Проблематика климата свинокомплексов широко известна всем, кто занимается свиноводством. В жаркие дни животные апатично лежат на земле, пытаясь избежать контакта с другими животными, и максимально снижают свою активность. Движение восстанавливается только в утренние часы, когда ночная прохлада на короткое время снизила температуру в помещении свинокомплекса. Как результат, имеем снижение приростов, ухудшение плодовитости, увеличение прохолоста и даже смертельные случаи.

Чрезвычайно опасны для свиней перепады температуры между днем ​​и ночью. В отдельные периоды года они могут достигать 15-20 ° C. Осенью и весной стоит следить за резкими колебаниями внешней температуры. Ведь в настоящее время системы вентиляции сильно нагружены. В свинарнике в течение дня не должно резких колебаний (в 3-4 ° С) температуры.

Работники должны постоянно контролировать показатели температуры и при необходимости оптимизировать установленные параметры вентиляции. Эти параметры должны соответствовать потребностям животных. Именно поэтому встал вопрос изобрести более экономичную и эффективную систему вентиляции.

Новая инновационная система
Много внимания разработке этой проблемы уделил Вернер Гайслер, преподаватель, инженер научно-исследовательского центра в городе Боксберг, Германия. Центр специализируется на системах климатического контроля свиноферм — оптимизация, планирование; охлаждение, нагрев и увлажнение воздуха; разработка новых систем вентиляции и охлаждения.

Специалисты искали систему, которая будет приносить меньше дискомфорта и вреда. Впоследствии была разработана новая инновационная система, которая является усовершенствованным и модернизированным прообразом уже давно существующей системы подпольной вентиляции.

Провели много опытов, нашли лучшие варианты сооружения, оптимизировали вложение средств в строительство, ведь сейчас доминирует именно тенденция уменьшения себестоимости построения.

Первые системы начали работать по такому принципу еще 25 лет назад. Некоторые работают до сих пор и дают неплохие результаты без модернизации и усовершенствований. Среди основных преимуществ подпольной вентиляции по сравнению с другими, является то, что воздух, в зависимости от обмена и разреза канала, прибывает сначала каналом под полом и только потом поднимается к животным.

Геотермическая система вентиляции свинокомплексов дает простую возможность повышения температуры приточного воздуха зимой и снижение летом. Эта система приобретает все большее значение в связи с ростом цен на энергоносители на изменения климата.

Функционирование геотермической системы вентиляции можно объяснить достаточно просто. Приточный воздух подается в помещение фермы, проходя через «подушки» из камней, которые находятся под фермой. В само помещение воздуха может попадать через вентиляционную потолок или из-под щелевой пидилогы рабочего прохода. «Подушки» из камней размещаются под фермой для максимального использования температуры земли. Есть также возможность размещать камни рядом с фермой и засыпать его землей. Такой вариант используется в основном при реконструкции уже существующих зданий.

Для строительства геотермической системы важным является правильное планирование. При этом нужно учитывать размеры здания, животных, там находиться (для разных отделов план будет разным), а также учитывать местные климатические условия.

Например, в странах с умеренным климатом и небольшими перепадами температуры воздуха между днем ​​и ночью и летом и зимой (как Голландия или Дания) геотермическая система не пользуется большим спросом. А вот в условиях стран с континентальным климатом система приобретает большое значение, как технологического, так и экономического. Например, при перепадах температуры между днем ​​и ночью 15-20 ° C, температура приточного воздуха в течение суток колеблется более чем на 1-2 ° C. При этом эффект охлаждения достигает 10-12 ° C. То есть при температуре наружного воздуха 35 ° C, температура приточного воздуха может быть охлажденной до 23-24 ° С.

Зимой эффект обратный, что дает возможным значительно снизить необходимость подогрева. Всю эту работу бесплатно и успешно проводит земля Дополнительный эффект — это равномерное распределения свежего воздуха по всему отделении с животными.

При строительстве геотермической системы возникают дополнительные расходы, связанные со строительством геотермической (каменной) подушки. В противовес этим расходам геотермическая система приточной вентиляции имеет для хозяйства большое экономическое значение. За счет лучшего охолодженння обмен воздуха в среднем за год снижается до 20% — это экономия энергозатрат на вентилирование. Зимой в большинстве отделов, таких как оплодотворение, групповое содержания и откорма, полностью отпадает необходимость подогрева. В отделе доращивания расходы на подогрев существенно снижаются, что становится особенно интересным на фоне постоянно растущих энергоносителей.

Наблюдается также снижение концентрации СО2 и аммиака в помещении, а это здоровье животных.

Геотермическая система уже зарекомендовала себя очень положительно в Украине, особенно в условиях, где требуются системы вентиляции, которые способны снизить пики температур летом и зимой и делать это с максимальной экономичная эффективностью.

Преимущества геотермической системы вентиляции:

  • приток воздуха с помощью геотермической системы вентиляции не требует отдельных промежуточных потолков;
  • нет необходимости в регулируемых заслонках для приточного воздуха;
  • выравнивается разница температур (лучше самочувствие и таким образом лучше продуктивность животных во всех отделениях)
  • выравнивается влажность воздуха (Нет высыхания слизистой оболочки, уменьшается количество заболеваний дыхательных путей);
  • холодное приточный воздух зимой остается внизу и поднимается на уровень животных тогда, когда он достигает уровня температуры воздуха в свинарнике (Нет холодного сквозняка!);
  • многолетний опыт в этой области делает возможным планирование, другие фирмы себе не могут позволить;
  • сотрудничество с научно-исследовательскими центрами в Германии и Австрии (например, современная племенная станция в Боксберзи, Баден-Вюртемберг).

Среди других преимуществ: нет необходимости в сложном и дорогостоящем оборудовании приточной вентиляции, отсутствие конденсата, не строгие требования к системам вытяжной вентиляции. Дополнительный подогрев необходим только в отделениях опороса и доращивания.

Есть некоторые минусы, но они незначительные, по сравнению с плюсами. При строительстве такой системы возникают дополнительные расходы, связанные со строительством геотермической (каменной) подушки. В противовес этим расходам гео термическая система приточной вентиляции дает хозяйству возможность выиграть экономически и в других аспектах. Благодаря лучшему охлаждению циркуляция воздуха в среднем за год снижается до 20% — это экономия энергозатрат на вентиляцию. Еще возникают проблемы там, где люди работают в проходах. Но и здесь нашли выход: в помещение воздуха может попадать не только из-под щелевой пола рабочего прохода, но и через вентиляционную потолок.

За последнее время компания «Бройер» значительно расширила поле своей деятельности. Многочисленные продукты и услуги охватывают оборудования для конюшни, коровников, свинокомплексов, а также установки для кормления, вентиляции и удаления навоза. Индивидуальные консультации и сопровождение проекта на местах обеспечиваются сотрудниками сервисных служб. Оптимальное соотношение цены и качества, индивидуальные решения и оптимальное исполнение в соответствии с желаниями клиентов, высокое качество материалов и производственных процессов — это основные аспекты деятельности.

Готовьте коровники к лету зимой

Вот и пролетели зимние праздники … и лето уже не за горами. Скоро начнутся весенне-полевые работы, и животноводам расслабляться не стоит: для дойного стада лето — напряженная пора года. Ведь именно летом появляется много факторов, негативно влияющих на продуктивность скота.

К примеру, коровы чувствуют себя лучше при температуре воздуха 4-15 ° С и влажности 50-75%, а высокие температуры они не выдерживают, поэтому следует избегать возникновения теплового стресса у скота.

Для этого следует заранее подготовить системы микроклимата, которые обеспечат оптимальный температурный режим в коровнике. Поэтому зимой у вас достаточно времени, чтобы определиться, какая именно система больше пригодна для вашего хозяйства и сделать все необходимое для ее нормального функционирования.

Итак, чтобы обеспечить оптимальные значения температуры и влажности в коровнике, необходимо использовать систему вентиляции, главная задача которой заключается в выведении тех веществ, которые наносят вред здоровью животных или непосредственно сооружениям. В то же время в окружающую среду должна попадать меньше отходов производства.

Основное значение имеет как целенаправленное отвода воздуха, так и приток свежего.

Летом тепло, которое производят непосредственно сами животные, должно выводиться из помещения, чтобы избежать застоя теплого воздуха и предотвратить возникновение у животных теплового стресса.

Механическая вентиляция
Размышляя о регулировании микроклимата, не следует думать только о вентиляторах, поскольку они являются лишь одним из элементов системы вентиляции. Для оптимальной работы их следует комбинировать с подобранными по размеру и правильно размещенными в коровнике приливными отверстиями.

Впрочем, вентиляторы должны быть надлежащим образом подобранные именно для вашего коровника, учитывая все особенности его конструкции и размещения животных.

Большие потолочные вентиляторы, которые двигают воздуха вокруг тела животного, ускоряют испарение, создают эффект охлаждения. Повышение скорости движения воздуха с 0,9 до 1,35 м / с эквивалентно снижению температуры от 4 до 6 ° С. С помощью современных вентиляторов можно достичь эффекта охлаждения до 8 ° С.

В противоположность потолочным, осевые промышленные вентиляторы образуют только горизонтальный поток воздуха через коровник, поэтому много мест с животными остаются непроветриваемых. Для достижения одинаковой концентрации воздуха в помещении потолочных вентиляторов необходимо установить гораздо меньше, чем осевых. К тому же первые экономят инвестиционные и эксплуатационные расходы и почти не создают шума в коровнике.

Благодаря движению воздуха, создают потолочные вентиляторы, уменьшается образование конденсата на полу и поверхностях помещения.

При этом важно, чтобы не образовывались завихрения и желательно избегать «мертвых» (непроветриваемых) зон под центральной частью вентилятора.

Воздуха не должна стоять на месте, а должен равномерно распространяться помещения благодаря чему улучшаются его качественные характеристики.

Шторы в коровнике
Шторы — еще один вариант регулирования микроклимата. Они выполняют функцию боковой вентиляции, принцип которой базируется на разнице температур снаружи и внутри помещения.

На торце стены устанавливают пластиковый корпус, в котором вмонтированы воздух деревянные насосы в количестве от 2-х до 4-х. Каждый из этих насосов последовательно включается и выключается. Важной особенностью штор также их теплоизоляционная способность. На этот показатель влияют следующие факторы: плотность материала, температура внутри помещения и снаружи, процент влажности, уровень барометрического давления, ветер, проникновение инфракрасных лучей.

Благодаря высокой теплоизоляции уменьшается риск промерзания внутри здания, а также образования льда на мембранах или пленке, сохраняется тепло в помещении и обеспечивается лучший комфорт для животных и работников. В случае негерметичности системы, в которую с периметров в разных местах проникает наружный воздух, теплоизоляция будет очень низкой.

При использовании мембранной шторы, воздушные насосы работают только тогда, когда отверстие полностью закрыт, в случае частично открытого отверстия — работают только отдельные насосы, а когда проем полностью открыт, то ни один из них не работает. Поэтому естественная вентиляция с использованием мембран очень энергосберегающая.

Важным аспектом для животноводческих ферм также уровень шума, ведь от него напрямую зависит степень стресса животных. В системе боковой вентиляции используют малое количество механических деталей, которые, к тому же, работают в режимах очень низких скоростей и практически не образуют шума в здании, что очень важно для комфортных условий содержания животных.

Еще несколько решений во избежание теплового стресса
Кроме надлежащей теплоизоляции крыш и самих помещений, которая предотвращает попадание избыточного тепла и прямых солнечных лучей внутрь, важно обеспечивать скот достаточным количеством чистой питьевой воды в свободном доступе. Также следует подготовить сбалансированный по потребностям животных рацион для жаркого периода.

Есть смысл установить частотный регулятор: потолочный вентилятор с частотным регулятором потребляет около 3 Вт на 1000 м3 движущегося воздуха, осевые вентиляторы — примерно 30 Ватт / 1000 м3. Скорость движения воздуха во всех помещениях не должно быть ниже 1-1,5 м / с, и важно избегать образования сквозняков.

В последнее время популярными становятся адиабатически системы охлаждения (испарение или опрыскивание). Именно системы опрыскивания часто применяют в сочетании с вентиляторами. Модульные коллекторы из нержавеющей стали с разбрызгивающими форсунками высокого давления обычно устанавливают над кормовым проходом. Но при этом важно следить за тем, чтобы от опрыскивания сами животные и их стойла НЕ намокали. Когда установлен уровень температуры повышается автоматически на определенный период времени включается система охлаждения.

В зависимости от качества водопроводной воды следует установить до 4 фильтров грубой и тонкой очистки. Благодаря системе опрыскивания можно достичь эффекта охлаждения до 7 ° С, однако ее эффективность ограничена высокой влажностью воздуха.

И последнее — очень важно контролировать содержание вредных веществ (газов и пыли) в воздухе, ведь это негативно сказывается на здоровье животных, а затем и на их производительности.

Проекты комбикормовых заводов различной мощности — СОВЕТЫ ЭКСПЕРТА

Комбикормовый завод позволяет снизить себестоимость производства, улучшить качество продукции и производственные показатели, прежде всего конверсию корма у свиней. Впрочем, чтобы достичь этих целей, следует обратиться за советом к профессионалам. О том, какие аспекты должны быть в фокусе при сооружении собственного комбикормового завода, рассказал эксперт по кормопроизводства Николай Демчак в ходе Технолого управленческой секции XI Международного конгресса «Прибыльное свиноводство».

Планирование завода
Оценив преимущества собственного кормопроизводства и приняв решение в его пользу, стоит начать с первого шага в строительстве комбикормового завода — планирование мощностей. Прежде всего нужно определиться — строить новое помещение или реконструировать существующее. Оба варианта имеют как плюсы, так и недостатки:

  • Строительство «с нуля» позволяет соблюсти советов по параметрам помещения.
  • Реконструкция мощностей существенно упрощает получение разрешений на эксплуатацию. Однако в таком случае придется подбирать оборудование под имеющиеся характеристики здания, инвестировать в перестройку.

Каким бы ни был выбор, есть готовые решения как в случае реконструкции, так и строительства нового завода.

Справка
Преимущества собственного комбикормового производства:

  • Возможность контроля рецепта и рациона (известно, из какого сырья изготовлен).
  • Возможность быстрого изменения рецептуры.
  • Постоянно свежий корм (до 14-и дней).
  • Контроль качества исходного корма.
  • Нет нужды в транспортировке (что может составлять до ⅓ от стоимости корма).
  • Снижение производственных затрат и себестоимости корма.
  • Низкие затраты электроэнергии (7-8 кВт / т).
  • Гигиена и статус здоровья стада

Завальная яма и прием сырья

Проектируя завальную яму, следует учитывать ряд аспектов:

  • проезжая или нет (какой транспорт будет подвозить сырье: большие или малые грузовики / зерновозы и т.д.);
  • боковое или заднее выгрузки;
  • величина / размер (индивидуальный для каждого хозяйства, обсуждается на старте проекта);
  • заводская или собственного производства;
  • решетка и накрытия.

Завальную яму лучше оснастить решеткой, которая действует по принципу сита, очищает сырье от возможных «примесей» (камни, комки и др.). Лучше, чтобы яма находилась в ангаре или имела накрытия, которое обезопасит от попадания мусора и тому подобное.

Хранение ингредиентов комбикорма
Выбирая возможные варианты, стоит ориентироваться на мощность завода, объемы производства комбикормов. Надо учитывать и географию расположения и погодные условия (например, в зимний период снегопадов могут помешать доставке сырья, поэтому лучше позаботиться о возможности формирования достаточных запасов). Хранить компоненты будущего корма можно в силосах (полиэстеровых, металлических) или мешках. Чаще всего хозяйства выбирают 50-кубовые силосы через удобство эксплуатации. Модульные металлические силосы располагают обычно в помещениях, а полиэстеровые устойчивы к воздействию природных факторов, поэтому их можно устанавливать под открытым небом. В обоих типах силосов сохраняют и зерновую, и белковую группу компонентов для изготовления кормов.

Дозировка премиксов и минералов
При планировании завода нужно знать точность дозирования каждого компонента рациона. От этого зависит потребность в дополнительном оборудовании. К примеру, если по рецептуре к кормам добавляется соль или мел, будет достаточно прямого дозирования, в случае аминокислот, витаминов и т.д., нужно устанавливать отдельные емкости для дополнительного взвешивания, чтобы обеспечить точность подачи.

Плюсы и минусы гранулирования

Плюсы Минусы
Возможность транспортировки корма Дорогостоящее оборудование
Дольше хранения по сравнению с сыпучим Значительные эксплуатационные расходы (газ, электроэнергия и т.д.
Термическая обработка. Обеспечение соблюдения требований биобезопасности Потеря питательности

Комментарий производителя

Игорь Денисюк, генеральный директор ООО «СП» Агродом «», Черниговская область

«Наше хозяйство два года обдумывали перспективы строительства комбикормового завода, рассматривали множество компаний-поставщиков, общались с коллегами.
Принять решение помог опыт одного из отечественных операторов. Сейчас есть завод, который стабильно производит 4-5 т корма в час, как и заявлено в техзадании проекта. Причем комбикорма готовим и для КРС, и для свиней.
С момента запуска завода (декабрь 2017 года) прошло уже почти два года. Довольны, что проблем с производством кормов за это время не возникало ».

Хранение готовых кормов

Обычно в:

  • Модульных металлических силосах для хранения комбикормов в помещении. При небольшой высоте, имеют достаточную кубатуру (можно делать большие запасы).
  • Полиэстеровых силосах ( «внешний» вариант). Их можно разместить на рампе, что обеспечит прямое отгрузки кормов на транспорт или на земле. В таком случае готовую продукцию перемещают шнеками. Если важна скорость отгрузки или мощность завода составляет 10 т / ч., Силосы лучше установить на рампе.

Компьютерное управление
Популярная опция, поскольку дает возможность:

  • доступа к управлению через Интернет из любой точки мира;
  • контролировать рецепты отдаленно;
  • переносить данные с компьютера комбикормового завода в другие программы, например, в пользование бухгалтерии предприятия. Благодаря компьютерному управлению система может готовить более 150 различных рецептов из 80-ти компонентов.

Главное — выбрать качественное и надежное оборудование.

Основные элементы завода
К основным элементам комбикормового завода входят дробилка, смеситель и автофильтр. При их выборе следует принимать во внимание:

  • Молотковая дробилка — самый популярный выбор производителей. Среди аргументов в пользу — низкая чувствительность к повреждениям, одно из самых дешевых решений, позволяет установить дополнительные магниты для «улавливания» возможных металлических частиц в сырье, а также параллельные очистители, которые отбирают крупную / твердую фракцию перед поступлением в дробилку. Кроме того, оснащена молотом с победитовым (порошковый твердый сплав с монокарбида вольфрама (90%) как основной фазы и кобальта (10%)) наплавка, что по твердости практически равна алмаза и гарантирует высокое качество и структурность корма, — равномерность фракции достигает 98% .
  • Какой смеситель лучше — вертикальный или горизонтальный? Зависит от задачи. С изготовлением обычного комбикорма (размер частиц — 0,6-0,65) хорошо справляется вертикальный смеситель, а для производства премиксов (более трудно сыпучих компонентов) лучше воспользоваться горизонтальным.

Оценив преимущества собственного кормопроизводства и приняв решение в его пользу, стоит начать с первого шага в строительстве комбикормового завода-планирование мощностей (реконструкция существующего помещения или строительство нового).