Практические аспекты собственного производства кормов

Комбикорм в рационе животных играет очень важную роль. Поэтому особое значение приобретает качество корма. Использование высококачественных и сбалансированных кормов позволяет достичь и поддержать максимальную продуктивность сельскохозяйственных животных и птицы.

На сегодняшний день все большую популярность набирают компактные автоматизированные комбикормовые установки. Вообще автоматизация аграрной сферы является, так сказать, основным трендом современного хозяйствования, и в то время, как одни активно отслеживают эту передовую тенденцию, другие — все еще относятся к ней с некоторым недоверием, тогда как ведущие хозяйства уже активно внедряют и успешно практикуют новые достижения.

Хотим дать вам несколько советов, которые помогут сделать правильный выбор.
Комбикормовые установки не бывают одинаковыми. Особенно, если это собственное производство для своего хозяйства. При планировании такого завода нужно обращать внимание на необходимость предприятия, прежде всего — на количество и объем компонентов. Для хранения макрокомпонентов используются различного исполнения и объема силоса. Например, модульные силосы (квадратной формы) с воронкой 60 ° используются для хранения шротов, а с 45 ° — для зерновых. Таким образом обеспечивается хорошая сыпучесть компонентов. Для отрубей преимущественно используются брезентовые силосы. Также есть возможность хранить как компоненты, так и уже готовый корм в полиэстровых силосах, которые можно расположить и снаружи помещения. Для микрокомпонентов используют другие емкости объемом, например, 360 л.

Перед измельчением сырье (компонентов) должен пройти очистку от камней и большого мусора. Это обеспечивает барабанный очиститель, который установлен над дробилкой.

Выбирая оборудование для измельчения, обращайте внимание на качество помола. Ведь не каждая дробилка сможет измельчить ячмень до необходимой величины. Для смешивания мы предлагаем вертикальный смеситель, который оснащен центральным шнеком. Его точность смешивания 1: 100.000 лучше обеспечит однородность корма.

Выгрузка готового корма можно предположить несколькими вариантами. Например, направления на кормораздатчик или в силосы.

Особым вопросом на сегодня стоит автоматизация производства. А это и не удивительно, ведь автоматизация комбикормового установки решает несколько ключевых / наболевших вопросов в хозяйстве:

  • это минимизации человеческого фактора;
  • экономия средств на высвобождении определенного количества рабочего
  • персонала;
  • избежания потерь корма;
  • предотвращение контакта с переносчиками инфекционных заболеваний;
  • соблюдение точной рецептуры рациона, постоянный мониторинг и возможность быстрой замены рецепта или его корректировки;
  • контроль качества;
  • снижение производственных затрат и себестоимости корма.

«Мозг» установки — это программное обеспечение, которое регулирует, контролирует полностью работу, это возможность в режиме «онлайн» наблюдать, что происходит на объекте.

Вообще общее строение комбикормового завода можно условно разделить на четыре сегмента:

  • Прием, загрузки и хранения компонентов
  • Центральный сегмент
  • Выгрузка комбикорма, хранения и его загрузки на транспорт
  • Операторская или центр управления и контроля установки.

Учитывая все выше сказанное, при выборе оборудования комбикормового завода обращайте внимание на:

  • Энергоэффективность установки
  • Точность смешивания
  • Уровень автоматизации
  • Однородность помола.

Универсальность установки: возможность изменять / корректировать рецепты, изготавливать комбикорм для различных животных, изменяя только решето. Изготовления комбикорма непосредственно в хозяйстве ведет к независимости от комбикормовой промышленности и сокращает общие транспортные расходы.

Компания «Buschhoff» занимается производством и реализацией проектов комбикормовых заводов, мобильных установок для производства комбикорма, техники для транспортировки зерна и шротов, элеваторов и зерносушилок, системы управления. Основное производство находится в Германии, и представительства компании расположены во многих странах мира. Машиностроительный завод «Th. Buschhoff GmbH & Co »(Германия) основан в 1873 году, и с тех пор уже более 140 лет производит стационарные и мобильные комбикормовые заводы лучшего качества в мире.

Компания «Buschhoff» — ваш надежный помощник и советчик в вопросе собственного кормопроизводства. Каждый проект рассматривается индивидуально, а подбор оборудования осуществляется с учетом всех особенностей хозяйства и пожеланий заказчика. Благодаря автоматизации такие комбикормовые установки очень легки в управлении. Компьютерная система управления частично исключает влияние человеческого фактора на производстве и позволяет повысить точность дозирования компонентов и минеральных добавок, а это, в свою очередь, способствует повышению производительности и снижению себестоимости готовой продукции.

Собственное производство комбикорма гарантирует вам уверенность в качестве и составе готового продукта и дает возможность снизить затраты на производство кормов.

«Точное» кормление: делаем правильный выбор

С ростом производительности скота все большее значение приобретает «точная» кормление. Такую «точность», не говоря уже о качестве, способны обеспечить современные комбикормовые установки. Они состоят из целого ряда элементов, но центральными компонентами являются дробилки для измельчения исходных компонентов и смесители для производства гомогенного конечного продукта. В этой статье мы остановимся на их технических характеристиках и особенностях, чтобы облегчить выбор необходимого оборудования для каждого отдельного производства.

Bзмельчение
Измельчение — важная часть приготовления комбикорма. В то же время это эффективный способ увеличить его переваримость. Размер частиц зависит от сырьевого материала, группы и возраста животных и технологических требований.

Все компоненты, которые необходимо измельчить, транспортируются через дозировочные шнеки в дробилку. Загрузка происходит с помощью электронной регулировки, чтобы, по возможности, оптимально нагружать дробилку. Мощность привода дробилки в зависимости от желаемой производительности составляет 11-75 кВт.

Существует возможность использовать параллельно две дробилки, если необходимо, например, повысить производительность измельчения или производить с помощью различных сит различные структуры корма. Перед дробилкой находится компактный барабанный очиститель и магнитный сепаратор для заблаговременного отделения посторонних частиц. Дробилки оснащаются специальными молотками из усиленного твердого металла. Таким образом, можно достичь ресурса более 5 тыс. Тонн. Для эксплуатации это, очевидно, означает длительные промежутки времени между сервисным обслуживанием.

Сита можно применять как с отверстиями, так и проволочные разных размеров. Особым преимуществом в эксплуатировании комбикормового цеха является простая и быстрая смена сит. Автофильтр (аспирация) у дробилки обеспечивает охлаждение перемолотого материала и следит за тем, чтобы установка находилась под низким давлением. Продуктивный шнек под дробилкой обеспечивает выгрузки измельченного продукта и передает его в смеситель. Альтернативой на данном этапе может выступать промежуточное складирование перемолотых компонентов в отдельные гладкостенный силосы. Тогда процесс измельчения и смешивания разделены между собой, что существенно повышает производительность.

Дробилки без воздуходувки типа BHOS дают при одинаковой силе двигателя значительно более высокую производительность дробления, чем дробилки с воздуходувкой. В результате дробилка BHOS использует всю энергию для дробления и не нуждается в воздухе для транспортировки зерна и шрота.

Дробилки BHOS позволяют экономить до 40% энергозатрат для дробильно-смесительной установки. Они используют высокопроизводительные трехфазные моторы от 11 до 45 кВт. Для эффективной работы дробилки оснащены 24 или, соответственно, 32 молотками из твердого сплава. Производительность дробления составляет 1,9-8,5 тонны в час в зависимости от величины сита и зерновой смеси. Она зависит от вида зерна, влажности, перфорации сита и обработки.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ДРОБИЛОК ТИПА BHOS
Тип BHOS 150 BHOS 200 BHOS 250 BHOS 300 BHOS 500 BHOS 600
Мощность, кВт 11 15 18,5 22 37,5 45
Производительность дробления, кг / ч .:
• ячмень 1150 1570 1940 2300 3900 4700
• пшеница 1950 2700 3400 3900 7200 8500
Оборотіи, мин.1 2900 2900 2900 2900 2900 2900
Количество молотков из твердого сплава 24 24 24 32 32 32
Приблизительная масса, кг 280 299 312 390 470 530

Дробилки, оборудованные молотками, имеют несколько преимуществ:

  • не требуют частого обслуживания;
  • потребляют меньше электроэнергии по сравнению с другими типами дробилок;
  • быстро и эффективно измельчают зерно.

Настоящей инновацией среди дробильно-смесительной техники для фермерских хозяйств является дробилка BHOS DUO. Она сочетает высокую производительность дробилки без воздуходувки с гибкостью двух отдельных дробилок. Новая конструкция разработана для постоянного использования двух разных сит и обоих направлений вращения. Дробилка может производить различные кормовые структуры без изменения сита. BHOS DUO может иметь мощность 11, 15 и
22 кВт.

Смешивание
Центральный рабочий процесс на комбикормовом производстве — это смешивание отдельных компонентов в гомогенную массу. В качестве смесительного бункера в установках применяют преимущественно крупные вертикальные смесители. В промышленном исполнении они имеют объем от 4,8 до 9,6 т (8-16 тыс. Л). Большой смесительный шнек, который работает медленно, в вертикальной трубе обеспечивает щадящее и одновременно быстрое перемешивание корма. Большая
преимущество такого бункера заключается в том, что можно производить большие объемы корма.

Смесители прочные с незначительной мощностью привода. Точность смешивания с испытанным методом составляет 1: 100000, возможно введение масла до 5%, и это все при непродолжительном времени смешивания на тонну. Разгрузочная производительность составляет до 50 т / час. В отличие от горизонтальных смесителей вертикальные бункеры имеют преимущество и в том, что полная выгрузка происходит благодаря конструкции с крутым конусом и, как вариант, — выгрузкой в ​​центре. Такие смесители экономичные при покупке и в эксплуатации. Весь смесительный бункер расположен на раме с весовыми опорами. Различные компоненты друг за другом в соответствии с весовых данных можно точно дозировать и протоколировать.

Кормосмесители серии GM 1-4 можно дополнять дополнительным оборудованием, что позволяет эффективно применять их в сельскохозяйственной отрасли. Можно также оснащать масляным и кислотным насосами. Нагнетательный шнек BTS 150 длиной до 4 м позволяет получить производительность подачи до 200 кг в минуту, нагнетательный шнек BTS 200 длиной до 7 м — даже до 400 кг в минуту. Весовая рама и отгрузочных шиберы приводятся в действие моторами.

ХАРАКТЕРИСТИКА КОРМОСМЕСИТЕЛЕЙ ФОРМЫ GM ТА GMN
Тип смесителя GM1 GM2 GM3 GM4
Объем, м3 8 12 16 21
Вместимость при SG 0,6 т, т  4,8 7,2 9,6 12,6
Привод, кВт
Форма GM 7,5 11 15 15
Форма GMN 7,5 7,5 11 15
Общая высота Н, мм
Форма GM 4600 5250 6000 7100
Форма GMN 3600 4250 5000 6100

 

 

Комбикорм, в котором вы уверены

Собственное производство комбикорма — это твердая уверенность в компонентном составе и качества готового продукта и не основная причина того, почему животноводческие хозяйства стремятся иметь собственные кормбикормови заводы. Оборудование может быть различной комплектации, мощности и степени автоматизации. В предыдущем номере мы рассказали о технических характеристиках и особенностях дробилок и смесителей (центрального сегмента заводов), чтобы облегчить выбор оборудования для каждого отдельного производства. Сегодня приведем конкретные примеры комбикормовых установок, успешно работающих на украинском фермах.

Индивидуальный подход
Обе линии по производству комбикормов (мощностью 2 и 6 т в час), о которых сегодня расскажем, изготовлено по индивидуальному заказу хозяйств, располагающихся в Житомирской (специализация — производство молока) и Киевской (специализация — производство молока, мяса и мягкие мясной продукции) областях.

Установки полностью автоматизированы и работают в автономном режиме. Они состоят из модулей для хранения сырья, дробилки, смесителя для производства гомогенного конечного продукта, дозирования транспортно-подъемного оборудования, модулей для добавления (дозировка) минеральных веществ и хранения готового комбикорма.

Предприятия контролируют работу установок через автоматизированную систему управления, которая регулирует все процессы и документирует все данные. В соответствии с заданной оператором программы, система выбирает нужный режим работы.

Хранение и дозировка
Компоненты будущего комбикорма в зависимости от сыпучести хранятся в силосах с воронкой на 45 градусов для зерновых и 60 градусов для шротов. Квадратная конструкция не только обеспечивает оптимальное использование помещений, но и гарантирует дальнейший выпуск материала из силоса. Для складносипучих продуктов предусмотрено гибкие силоса с рамой и с разгрузочными шнеками и мешалками.

Дозировка и подача зерновых компонентов и шротов в дробилку или в смесительный бункер происходит через шнеки, интегрированные непосредственно в силосы и автоматически управляемые.

Для добавления (микродозирования) минеральных веществ и кормовых добавок предусмотрены специальные емкости на 250-360 л. Весы настраиваются на мелкие компоненты, чтобы достичь как можно более высокой точности дозирования. Компоненты подаются по специальной трубе со встроенной спиралью или через шнеки.

ПСП «Украина», с. Почуйки, Коростышевский р-н, Житомирская обл.

Специализация — производство молока. Комплектация комбикормовой линии 3 силосные модульные башни с воронкой 45 градусов вместимостью 14,85 т для хранения зерновых, 2 силосные модульные башни с воронкой 60 градусов вместимостью 11,4 т для хранения шрота (установлен в помещении) 2 зернохранилища 12,22 м диаметром, высотой 13,82 м, вместимостью 1005,8 т; 6 емкостей для добавления минеральных веществ с шнеком диаметром 125 мм и мощностью 1,5 кВт; молотковая дробилка мощностью 22 кВт с 32 молотками с победитовою наплавкой; кормовой смеситель вместимостью 2550 кг, общей высотой 4525 мм и электродвигателем на 7,5 кВт; продолжительность смешивания — 10-15 мин., точность смешивания 1: 100000; насос для подачи масла, 20 л / мин .; автоматизированная программа для управления установкой WIDOMIX® Pro.

Дробилка
Все компоненты подаются в дробилку через дозировочные шнеки с электронной регулировкой, чтобы, по возможности, оптимально нагружать агрегат. Мощность привода дробилки зависит от желаемой производительности и на одной линии составляет 22 кВт, на второй — 45 кВт. Непосредственно перед дробилкой устанавливается компактный барабанный очиститель и магнитный сепаратор для заблаговременного отделения нежелательных посторонних частиц.

Дробилки оснащены 32 или 48 молотками с победитовою наплавкой, что означает больший ресурс для эксплуатации и длительные сервисные перерыва. Используются сита с различными отверстиями на различные нужды, а особым преимуществом является их простая и быстрая смена.

Рядом с дробилкой устанавливается автофильтр (аспирация), который охлаждает перемолотый материал и следит за тем, чтобы установка находилась под низким давлением. Толкающий шнек под дробилкой выгружает измельченный продукт и передает его в смеситель.

Смеситель
Центральный процесс на комбикормовом производстве — смешивание отдельных компонентов для достижения гомогенной массы. В установках Buschhoff используются преимущественно крупные вертикальные смесители: в проекте в Житомирской области смеситель вместимостью 2550 кг с электродвигателем на 7,5 кВт и общей высотой 4525 мм, в Киевской области — вместимостью 7200 кг с электродвигателем на 11 кВт и высотой 5400 мм. Большой, медленно работающий смесительный шнек в вертикальной трубе обеспечивает щадящее и одновременно быстрое перемешивание корма. Значительное преимущество данного смесителя заключается в том, что можно смешивать очень большие объемы, и, в отличие от горизонтальных смесителей, в вертикальных полную выгрузку происходит уже благодаря конструкции с крутым конусом. Точность перемешивания составляет 1: 100000, а продолжительность — 10-15 мин.

Анатолий Пащенко, директор ЧСП «Украина»:

«Комбикорм производим с 2015 года. Мощность линии 2 тонны в час. Сейчас изготавливается 8 рецептур для всех возрастных групп животных молочного комплекса кроме самых телят — они потребляют гранулированный корм, его покупаем. Комбикорм изготавливаем только для собственных нужд, но хотим наладить линию для корма на продажу. Основное преимущество своего комбикормового завода — ты делаешь корм, о котором все знаешь. Он всегда свежий. Зерно используем тоже собственного производства, шроты и добавки покупные. Сотрудничаем с лабораториями, проверяют качество компонентов и готового комбикорма. К работе оборудования замечаний нет. Через автоматизированную программу задаем необходимые параметры, в том числе и фракцию измельчения. Смешивания равномерно. На выходе имеем то, что запрограммировали: продукт и нас вполне устраивает, и потребности животных удовлетворяет. Вместе с оборудованием для изготовления комбикорма приобрели емкости для хранения. Они пластиковые, не образуется конденсат и нет слеживания. Комбикормом запасаемся максимум на 2-3 дня. Кстати, в этом тоже преимущество своего завода: делаешь столько, сколько нужно. За четыре года работы не было никаких сбоев, в том числе и по механической части. Что касается программного обеспечения, то есть услуга удаленного доступа. Сотрудники компании-производителя всегда на связи и могут сразу внести нужные настройки. Оборудование энергосберегающее. При вводе информации о рецептуре сразу программируются расхода энергии. Чтобы подать необходимое количество корма или добавки, двигатель включается, а потом отключается, то есть работает только тогда, когда надо. Точно так же работают транспортеры, дозаторы, смесители, измельчители — автоматически включаются, когда нужны, и остаются выключенными, если не задействованы в процессе. Производство полностью автоматизировано, работает только один человек, который фактически наблюдает за работой оборудования. Физической нагрузки нет «.

Выгрузка и хранение готового комбикорма
Готовый корм выгружается из смесителя с помощью вертикальных лотковых цепных транспортеров. Пути транспортировки к силосов можно легко выбирать через систему управления. Для хранения готового комбикорма используют силосные башни из полиэстера.

Валерий Мацола, главный инженер СООО «АгроМир»:

«Новая установка для изготовления комбикорма начала работать в декабре 2016 года. До этого был комбикормовый завод отечественного производства. Когда подбирали новое оборудование, рассмотрели различные предложения. Во время визита на ПСП «Украина» (ГК «Эридон») увидели, как работает их комбикормовый завод. Понравилось то, что занимает он немного места и имеет высокую производительность. Решили и у себя установить подобный комплекс. Мощность установки —
6 тонн комбикорма в час. Изготавливаем сыпучие корма. В гранулировании нет необходимости, так как производственные площадки с животными находятся вблизи. Работаем на собственном сырье, даже соевый жмых производим, покупаем только подсолнечное. У нас есть своя лаборатория, контролируем качество входящего сырья и готовой продукции. Точность дозирования устанавливает завод-производитель: задается программа, контролируется из Германии. Если есть сбой в системе, достаточно одного звонка и в онлайн-режиме прямо с завода неполадка устраняется. Управлять комбикормовой установкой можно через удаленный доступ. Оборудование работает автоматически. Это означает, что в емкостях должны быть все необходимые компоненты (жмых, зерно и т.п.), задается программа, запускается процесс, все автоматически проходит через дробилку, защитную сетку, смеситель — до выгрузки в машину. Вручную ничего делать не приходится. Оборудование работает надежно, эксцессов не было. Конечно, есть механические детали, они изнашиваются, но инженеры-сервисники вовремя делают Дефектирование. Если сравнить нынешнюю установку с предыдущей, то эта на 30-40% енергоощадниша. По нашим подсчетам, покупной комбикорм обошелся бы нам дороже. Кроме того, еще попробуй найди надежного поставщика. Сегодня мы ни от кого не зависим и полностью контролируем качество корма ».

Автоматика
Для управления линией по производству комбикормов используется автоматизированная программа WIDOMIX® Pro, которая контролирует все процессы: дозирование, измельчение, смешивание и транспортировки.

СООО «АгроМир», с. Карапиши, Мироновский р-н, Киевская обл.

Специализация — производство молока, мяса и мясной продукции. Комплектация комбикормовой линии 3 силосные модульные башни с воронками на 45 градусов вместимостью 26,7 т для зерновых и две на 60 градусов для шротов вместимостью 18,3 т;
3 емкости для минеральных веществ на 360 литров с шнеком и 5 емкостей для минеральных веществ на 250 л с шнеками; дробилка мощностью 45 кВт с 48 молотками с победитовою наплавкой; кормовой вертикальный смеситель вместимостью 7,2 т высотой 5400 мм с электродвигателем на 11 кВт; точность перемешивания 1: 100000, продолжительность — 10-15 мин., разгрузочная производительность — до 50 т / ч .; для хранения готового комбикорма; автоматизированная программа для управления установкой WIDOMIX® Pro.

Ориентация на собственное комбикормопроизводство

«Хочешь сделать хорошо — сделай сам» — принцип работы ООО «Агрокомплекс Биоленд» — современного свинохозяйства, которое в вопросах кормообеспечения решило не полагаться на поставщиков сырья, а самостоятельно изготавливать качественные корма в соответствии с потребностями фермы. Об опыте предприятия — в статье.

Группа компаний «Биоленд»
С 2007 года занимается выращиванием и реализацией зерновых и масличных культур, а с 2018-го — свиноводством.
В распоряжении предприятия 10 тыс. Га земли. В прошлом году начали работать в направлении животноводства, открыв свиноферму на 220 свиноматок в с. Селец Черняховского района Житомирской области. Там же построили собственный комбикормовый завод мощностью 2 т / ч.
Начиная с 2010 года, группа входит в рейтинг «ТОП-100: Аграрная Элита Украины».

Юлия Выговская, генеральный директор ООО «Агрокомплекс Биоленд»
Получила юридическое и экономическое образование.
В области сельского хозяйства работает с 2007 года
С 2009 года основала собственный бизнес — группу компаний под общим брендом «Биоленд». (ООО «УАЕГ» Биоленд «», ООО «Гринленд Славута», и с 2018-го «Агрокомплекс Биоленд». К 2018 году предприятие работало только в сфере растениеводства, а с прошлого года развивает направление свиноводства.

Сергей Зубрицкий, ответственный за строительство
Родом из Новоград-Волынского района Житомирской области. По образованию пчеловод.
Имеет большой опыт работы в сфере строительства. В ООО «Агрокомплекс Биоленд» отвечает за строительство и обеспечение технических работ.

КОНСТАНТИН КУШНИРУК, оператор комбикормового завода
Родился в с. Селец.
Учился в Малинский лесотехнический колледже по специальности техник-механик лесной промышленности.
Сейчас работает оператором кормопроизводства в ООО «Агрокомплекс Биоленд».

— Что побудило открыть собственный комбикормовый завод?

Юлия Выговская: В прошлом году открыли собственный свинокомплекс. А для свинофермы одна из важнейших составляющих производства — кормление (более 70% в себестоимости), поэтому необходим качественный и свежий корм для свиней всех возрастных групп. Как предприятие-производитель зерновых имеем земли в обработке, выращиваем сырье. Поэтому логично было построить свой собственный комбикормовый завод.

В ноябре 2018-го запустили собственное комбикормовиробництво и уже полгода успешно функционирует. Так избавились от проблемы покупки некачественного корма.

— Как шла подготовка и реализация проекта строительства комбикормового завода ООО «Агрокомплекс Биоленд»?

Юлия Выговская: удивление легко. Мы выдвинули свои требования к проекту, а буквально через неделю получили готов детальный проект, адаптированный к украинским реалиям. Его согласовали и воплотили в жизнь.

Наши партнеры присутствовали на всех этапах строительства: от консультаций наших специалистов и непосредственно к участию в монтаже. Работа велась слаженно и в соответствии с планом.

Сергей Зубрицкий С технической стороны
проекта придерживались графика работ и выполняли монтажные работы. Перед установкой оборудования нам необходимо было подготовить площадку для будущего комбикормового завода: сформировать завальную яму, залить фундамент и провести строительные работы. В целом строительство продолжалось чуть больше 2-х месяцев.

— Считали, как собственно комбикормовиробництво отображается на себестоимости корма? Что выгоднее: покупать или производить самим?

Юлия Выговская: Конечно, собственно комбикормовиробництво выгоднее. Вполовину точно! К тому же есть свое сырье, в качестве которой уверены на 100%, а при покупке всегда есть риски. Сейчас мы избавлены от необходимости поиска кормов — не стоим в в очереди за партией зерновых, независимы от влияния погоды, когда, например, из-за гололеда задерживается доставка сырья. Поэтому мы ни от кого не зависим и можем быть уверены, что животные не остаются голодными.

В то же время, с помощью современного оборудования можем изменять состав корма чуть ли не ежедневно. Это позволяет улучшать рационы различных технологически групп свиней в соответствии с изменением производственных показателей животных.

Еще с начала знали, если вкладываем деньги в свиноводство, то есть разумно инвестировать и в собственное кормопроизводство. Это один из «столпов», на котором это дело держится.

— Какие корма производите с помощью комбикормовой установки? Или сложный процесс производства?

Константин Кушнирук: Исключительно сухие комбикорма. Гранулирования не планируем, поэтому оборудование для этого не устанавливали.

Сейчас можем готовить корма высокоточных рецептур, которые предварительно согласованы с главным ветеринаром и технологом производства. Обычно изготавливаем их на основе пшеницы, ячменя, кукурузы, сои, отрубей и жмыха. Установка позволяет готовить комбикорма, содержащие масло. Хотя их производим не часто — масло завозим небольшими партиями, поскольку она быстро портится. На каждую технологически возрастную группу готовим отдельные рационы.

— Какова предельная мощность комбикормового завода? Планируете максимальная загрузка при производстве?

Сергей Зубрицкий Мощность достигает 2 т / ч. (С точностью смешивания 1: 100 000), чего достаточно для производства корма для 6 тыс. Голов. За полгода работы максимально кормолинию НЕ загружали, изготавливаем в зависимости от потребности собственной свинофермы по несколько часов ежедневно. При этом еще успеваем сформировать запасы комбикорма. В перспективе расширение хозяйства и, соответственно, объемов производства, а комбикормовый завод рассчитан на такие загрузки.

— Возникают неполадки в работе установки? Как часто?

Сергей Зубрицкий: За период эксплуатации никаких серьезных поломок не было. Планово проводим техническое обслуживание оборудования. Наверное, в том, как в качественном оборудовании, залог хорошей работы. И даже если будут возникать вопросы, имеем обратную связь со специалистами, которые проектировали и монтировали завод и всегда готовы прийти на помощь.

— Как учите персонал для работы на комбикормовом заводе?

Юлия Выговская В этом нам помогают специалисты поставщика оборудования. Однако упрощает все автоматизация процессов. Специальная программа позволяет запрограммировать производство на определенный рецепт и система без проблем «замешивает» комбикорм. Хотя работает все под контролем оператора комбикоромвиробництва.

— Как обеспечиваете дезинфекцию на комбикормовомову заводе во избежание контаминации продукции?

Константин Кушнирук: Во-первых, территория «кормокухни» — закрытый объект. Во-вторых, зерновые собирают, обрабатывают и хранят надлежащий образом, а образцы проверяют (на загрязненность, содержание микотоксинов и т.п.) в нашей лаборатории. И, в-третьих, проводим дезинфекцию пола, завальной ямы, подъездов перед каждой загрузкой. Транспорт, доставляющий комбикорм, используем только для внутренних перевозок, не выезжая за пределы свинофермы.

— Учитывали при строительстве завода вопросы безопасности и гигиены кормов и другие актуальные вопросы?

Юлия Выговская: Конечно, при строительстве учитывали гигиене кормов и безопасность рабочего места. В помещении комбикормового завода нет ни пыли, ни запаха, позволяет оператору работать без защитной маски без вреда для здоровья. К тому же на заводе нет шумового воздействия и разрушительных вибраций от установки. Придерживаемся гигиены кормов, его качество проверяем в собственной лаборатории, поэтому их безопасность гарантируем.

— Какие дальнейшие планы у ООО «Агрокомплекс Биоленд»?

— Юлия Выговская: Прежде всего, в этом году планируем достроить 2-ю линию производственных помещений еще на 220 свиноматок. После этого сможем увеличивать загрузку комбикормового завода в соответствии с потребностями свинофермы. Также рассмотрим возможность производства комбикорма для реализации местным хозяйствам. Если говорить о далеких перспективах, — мечтаем о закрытии производственного цикла и формирования вертикально интегрированной структуры

На каких «китах» держится собственно кормопроизводство?

Стоит ли строить свой комбикормовый завод? Какое оборудование выбрать? На сколько это выгодно? Эти и множество других вопросов возникают у фермера, который задумывается о создании собственного комбикормового завода.

Для того, чтобы этот серьезный вопрос решить легко, попробуем разобраться, на каких «китах» основывается собственно кормопроизводство. Но почему профессионалы выбирают в партнеры компанию Buschhoff?

Все больше предприятий ежегодно выбирают собственно кормопроизводство. Основное преимущество такого выбора — это абсолютная независимость предприятия. Производитель лично несет ответственность за качество и гарантирует соответствие готового комбикорма рецептуре. Он сам выбирает фракцию и контролирует процесс и масштабы изготовления. Все эти факторы, так или иначе, влияют на прибыль предприятия.

Кроме того, существует ряд закономерностей, которые трудно оценить в цифрах: стабильность рецепта — лучшее качество молока, стабильные привесы; гигиена и статус здоровья — не значительны ветеринарные расходы, низкая смертность.

Компания Buschhoff индивидуально, в соответствии с потребностью хозяйства, помогает клиенту выбрать все необходимые характеристики завода:

  • мощность (т / ч, по мере необходимости);
  • прием и хранение компонентов и готового корма;
  • строительство «с нуля» или реконструкция уже существующего
    помещения.

И много других, не менее важных особенностей.

Так, учитывая потребность в комбикорме, расходы на закупку и транспортировку готового комбикорма, вы можете ответить на вопрос — «стоит Вам строить собствен-ный завод?».

Следующий вопрос, который необходимо оговорить — это экономическая выгода от такого завода. Десятилетиями немецкие разработчики и конструкторы работают над его решением. На сегодня специалисты Buschhoff пришли к выводу, что достичь максимальной экономичности завода можно путем его полной автоматизации. Минимизация человеческого фактора, современное энергоэффективное оборудование (энергозатраты на производство 1 тонны готового комбикорма установкой Buschhoff составляют всего в среднем 7-8 кВт), во избежание потери корма и снижение производственных расходов — эти факторы обусловливают максимальную экономичность собственного комбикормового производства.

На что советуют обратить внимание специалисты Buschhoff при выборе оборудования?

Уровень автоматизации
Быстрое управление рецептурой и компонентами рационов, точное взвешивание и дозирования всех компонентов, контроль себестоимости, контроль работы установки для приготовления комбикорма, управления и сервис через Интернет в удаленном режиме.

Совершенство смешивания
Точность 1: 100.000, минимум затраченного времени, электронное взвешивание, однородность готового комбикорма. Дозировка минеральных веществ.

Надежность производителя
Если вы планируете идти по пути собственного кормопроизводства, выберите команду, которая максимально облегчит этот путь.

Немецкая компания Buschhoff пользуется спросом среди украинских предприятий. Разработка проекта, поставка оборудования, монтаж и сервисное обслуживание. Специалисты полностью сопровождают клиента. Для того, чтобы завод был выгодным и удобным в пользовании, все пожелания заказчика учитываются уже на начальных этапах проектирования. Своевременная техпрофилактика обеспечивает длительное использование оборудования и избавит затрат на ремонт.

Качество измельчения
Молотковые дробилки максимально выносливые и гарантируют постоянную высокую производительность, а также — хорошее дробление даже ячменя.

Стоимость оборудования
Если перед Вами встал вопрос собственного кормопроизводства, внимательно взвесьте все «за» и «против» и помните главное: «любая экономия стоит денег», поэтому стоит выбирать оборудование не по цене, а по его характеристикам и прибылью, которую он может принести.

Почему же выгодно иметь свой комбикормовый завод?

Ключевыми преимуществами собственного автоматизированного комбикормового завода независимо от размеров хозяйства являются:

  • минимизация человеческого фактора через автоматизацию;
  • экономия средств на высвобождении определенного количества рабочего персонала;
  • избежания потерь корма;
  • простая система управления промышленным заводом;
  • предотвращение контакта с переносчиками инфекционных заболеваний;
  • страхования от потенциальных краж;
  • соблюдение точной рецептуры рациона, полный ее контроль, постоянный
  • мониторинг и возможность быстрой замены рецепта или его корректировки;
  • контроль производственных процессов;
  • возможность ведения статистики затрат, планирование, точный отчет для бухгалтерии;
  • постоянно свежий корм (до 14 дней)
  • контроль качества;
  • нет необходимости в транспортировке (что может составлять до 1/3 от стоимости корма);
  • снижение производственных затрат и себестоимости корма.

Благодаря опыту и безудержной инвестиционной силе компании Buschhoff удалось объединить растущие требования и возможности современного сельского хозяйства, а также стать настоящим лидером в производстве подрибнювальнозмишувальнои и подъемно-транспортирующей техники. Постоянное развитие и стремление к оптимизации продукта в сочетании с международными ноу-хау и высокими стандартами качества для особо длительного срока эксплуатации оборудования, а также многочисленные собственные разработки и патенты помогают нашей компании находится на вершине достижений отрасли.

Используйте многолетний опыт Buschhoff как лидера по производству оборудования для изготовления комбикорма.

BUSCHHOFF — ТЕХНИКА ДЛЯ КОРМА & УСПЕХА.

Автокормопроизводство — реальность. Все остальное — страшный сон

Помните фильм «Аватар»? А знаете, чем он нравится большинству? А тем, что ты находишься в одном месте, а твой аватар — в другом, и к тому же выполняет все то, что ты самостоятельно, так сказать, выполнить неловкая. Можно провести такую ​​аналогию и с автоматизированным комбикормового производства, которое позволяет владельцу фермы или ее руководителю абсолютно никак быть задияниму процессе. Если у главных героев «Аватара» был риск получить травмы или пережить нервный стресс, то в случае использования автоматизированных комбикормовых установок производства «Бушхофф» полностью отсутствуют риски получить травму или комбикорм низкого качества. Что, не очень верится?

То убедитесь на собственном опыте, приобретя одну из таких дивоустановок. Но для начала, предлагаю ознакомиться с нашими практическими советами. Итак, записывайте. Комбикормовые установки не бывают одинаковыми, особенно это касается собственного производства, то есть для своего хозяйства. При планировании такого завода нужно обращать внимание на необходимость предприятия, прежде всего, на количество и объем компонентов.

Для хранения макрокомпонентов используются различного исполнения и объема силоса. Например, модульные силосы (квадратной формы) с воронкой 60 ° используются для хранения шротов, а с 45 ° — для зерновых, чем обеспечивается хорошая сыпучесть компонентов. Для отрубей преимущественно используются брезентовые силосы. Также есть возможность хранить как компоненты, так и уже готовый корм в полиэстровых силосах, которые можно размещать и снаружи помещения. Для микрокомпонентов используют другие емкости объемом, например, 360 л.

Перед измельчением сырье (компонентов) должен пройти очистку от камней и большого мусора. Это обеспечивает барабанный очиститель, который установлен над дробилкой. Выбирая оборудование для измельчения, обращайте внимание на качество помола. Ведь не каждая дробилка сможет измельчить ячмень до необходимой величины. Для смешивания предлагается вертикальный смеситель, который оснащен центральным шнеком. Его точность смешивания 1: 100.000 лучше обеспечит однородность корма.

Выгрузка готового корма может происходить двумя способами: напрямую на кормораздатчик или в силосы.

Сегодня остро стоит вопрос автоматизации производства, ведь автоматизированная комбикормовая установка решает несколько ключевых / наболевших вопросов в хозяйстве:

  • минимизация человеческого фактора;
  • экономия средств на высвобождении определенного количества рабочего персонала;
    избежания потерь корма;
  • предотвращение контакта с переносчиками инфекционных заболеваний;
  • соблюдение точной рецептуры рациона, постоянный мониторинг и возможность быстрой замены рецепта или его корректировки;
    контроль качества;
  • снижение производственных затрат и себестоимости корма.

«Мозг» установки — это программное обеспечение, которое регулирует и полностью контролирует ее работу, позволяющую в режиме реального времени наблюдать, что происходит на объекте.

Общее строение комбикормового завода можно условно разделить на четыре сегмента:

  • прием, загрузки и хранения компонентов;
  • центральный сегмент;
  • выгрузка комбикорма, хранения и его загрузки на транспорт;
  • операторская или центр управления и контроля установки.

Учитывая вышесказанное, при выборе оборудования комбикормового завода обращайте внимание на:

  • энергоэффективность установки;
  • точность смешивания;
  • уровень автоматизации;
  • однородность помола.

Универсальность установки заключается в возможности изменять или корректировать рецепты, изготавливать комбикорм для различных животных, изменяя только решето. Изготовления комбикорма непосредственно в хозяйстве ведет к независимости от комбикормовой промышленности и сокращает общие транспортные расходы.

Каждый проект рассматривается индивидуально, а подбор оборудования осуществляется с учетом всех особенностей хозяйства и пожеланий заказчика. Благодаря системе автоматизации такие комбикормовые установки очень легки в управлении. Компьютерная система управления частично исключает влияние человеческого фактора на производстве и позволяет повысить точность дозирования компонентов и минеральных добавок, что, в свою очередь, способствует повышению производительности и снижению себестоимости готовой продукции. Более того, собственное производство комбикорма гарантирует вам уверенность в качестве и составе готового продукта и дает возможность снизить затраты на производство кормов.

Подстилка из навоза

Большинство хозяйств используют коровью грязь как удобрение на поля. А вот фермерская семья Айгнер применяет ее как материал для подстилки боксов для лежания коров.

Отдых коров после обеда в боксах-лежанках — привычная картина во многих молочных хозяйствах. А вот животные с фермы Айгнер лежат на особом подстилочном материале — сепарированный грязь. Поражает при этом то, что хотя животные в буквальном смысле отдыхают на собственном навозе, их вымя гигиенично чистое, а на конечностях нет отеков и грязи. Уже длительное время фермер Александр Айгнер засыпает 65 боксов для коров сепарированный твердой фракцией из навоза с собственной фермы. «Мы начали так работать, поскольку использование соломы на подстилку занимало много времени. Раньше нам нужно было три четверти часа для того, сейчас мне достаточно всего 10 минут », — рассказывает он с удовольствием.

Подстилочный материал разбрасывают с помощью граблей погрузчика, что 3-4 недели подстилку обновляют. Подстилка мягкая, пластичная и сыплется между пальцами, как слегка подсохла земля для вазонов. Она имеет земляной запах, в хорошо проветриваемых открытых коровниках почти не ощущается.

Если на подстилку используют сепарованную грязь, очень важно, чтобы материал был достаточно сухим. Иначе он станет питательной средой для микробов. Для того, чтобы микроорганизмы не смогли размножаться в подстилке, важное значение имеет правильное ее хранения. Впрочем, для решения этой проблемы фермер нашел практическое решение: «После сепарации я смешиваю грязь из примерно 1/3 частью углекислой извести, и потом все это определенное время компостируется». Благодаря смешиванию навоза с известью и консервированию смеси в силосных рукавах хозяйство может запастись подстилкой на полгода. С болезнетворными микробами, к счастью, проблем не возникает, а даже наоборот: «С тех пор как мы используем твердую фракцию навоза для подстилки, вымя коров стали значительно чище, содержание соматических клеток в молоке остался на том же уровне, но гораздо стабильнее , чем с соломенной подстилкой. А с доильным роботом все функционирует бесперебойно », — сообщает юный фермер. Кроме того, коровы дольше остаются лежать в боксах и значительно легче встают.

Когда приезжает сепаратор

Когда хозяйство перешло на новую подстилку, Александр Айгнер заказал себе сепаратор. Машина высасывает грязь из лагуны, пропускает ее через несколько сепарационных шнеков и таким образом отделяет твердую фракцию от жидкой. Твердая фаза перемещается ленточным транспортером дальше, а жидкость транспортируется в другую лагуну для хранения навоза.

Сепарация навоза приносит ферме много преимуществ. С одной стороны, остатки жидкой фракции навоза очень легко транспортировать на поля с помощью шлангов, с другой — такое удобрение быстрее попадает в прикорневой зоны растений, особенно благоприятно для пастбищ. Кроме того, хозяйство получает почти 20% заявленного места в лагуне благодаря отделению и дальнейшему использованию твердой фракции.

В зависимости от мощности сепаратора, отделения нужного количества твердой фракции продолжается разный период времени. «Первый раз сепаратор работал в хозяйстве 8:00, результат — 190 м3 твердой фазы. Смешав ее с известью, мы в течение 6 месяцев использовали ее на подстилку », — рассказывает фермер.

Сепарированный навоз можно применять в биогазовых установках. Если же использовать материал на подстилку, содержание сухой массы в навозе должно быть как можно выше: между 30 и 35%. При таком содержания сепаратор переделает от 90 до 120 м3 навоза в час, это будет соответствовать 9-12 т отсепарированых сухого материала.

Крупный рогатый скот
Условия для надлежащего функционирования системы использования сепарированный навоза (Источник: компания «Сей Добро»). Прежде всего следует определить минимальный размер поголовья, при котором сепарация целесообразна: поголовье около 70 голов крупного рогатого скота определяет нижнюю границу. При использовании на нескольких предприятиях (мобильная сепарувальних техника) размер поголовья предприятия должен составлять минимум 40 голов КРС.

Хранение твердой массы с содержанием сухого субстанции около 30% возможно под открытым небом без подстилки и покрытия. При этом важно, что она не впитывает влагу из окружающей среды. При низком содержания сухого вещества, как правило, необходима дополнительная подстилка под сухую фракцию навоза. Транспортируют сепарированный грязь обычным прицепом, а вносят прицепной разбрасыватель твердых органических удобрений (как вертикальной, так и горизонтальной конструкции). Кстати, запаха почти нет. Лишь возможные вымывания во время осадков и это является фактором риска для поверхностных вод.

По технике, на рынке имеются прессово-шнековые и вальцевые сепараторы. Прессово-шнековый сепаратор производит твердое вещество с содержанием сухого вещества 35 — 40%. Функционирование прессово-шнекового сепаратора: жидкая фракция с помощью ресов шнека через барабанное сито отводится наружу, а твердую фракцию прессовый шнек выталкивает вперед. Вальцевый сепаратор работает следующим образом: валок принимает навоз с предыдущей емкости. Валок с резиновым покрытием прессует жидкую фракцию через перфорированный валок. Жидкая фракция попадает во внутренний бункер вальца и оттуда выходит наружу. Твердая фракция остается на вальцы. Вальцевый сепаратор достигает 25% сухого вещества, часто недостаточно для использования твердой фракции в качестве подстилки.

Эффективными на производстве показали себя прессово-шнековые сепараторы. Поэтому при выборе важно ориентироваться на качество и надежность техники, а также наличие сервисного обслуживания.

Выгодна ли сепарация?
Господин Александер уверен в такой системе. По сравнению со смесью соломы и извести, расходы остались на том же уровне. Но очень ощутимое облегчение в работе, и вымя коров остается чистым, а содержание соматических клеток в молоке — стабильным. Планирование и расчеты использования сепаратора выполняет обслуживающая фирма: 1:00 работы сепаратора стоит 230 евро.

Перед сепарацией грязь надо хорошо перемешать — это должен сделать фермер. В зависимости от затрат на обычную подстилку, расходы на сепарацию навоза могут постепенно окупаться. К этому добавляются еще и преимущества: удобрение с жидкой фракции навоза, освобождение дополнительного объема помещения для хранения навоза и облегчения работы при внесении подстилки. Твердую фракцию навоза важно сохранять правильно, чтобы не вызвать размножение микробов в подстилке. Хорошо проветриваемое коровник и надлежащее обращение с материалом является предпосылкой для оптимального функционирования системы.

Поэтому эта идея кажется весьма выгодной: коровам ничто не мешает спокойно отдыхать на собственном навозе, пока сепаратор выполняет свою работу: они и в дальнейшем лежат спокойно в своих боксах, с чистым выменем и здоровыми конечностями. Здесь все довольны: и животные, и хозяин.

Союз навоза и оборудования

Выбирайте компанию по оборудованию для утилизации навоза так, будто выбираете себе жену или любовницу. Поскольку в животноводстве от навоза никуда не уйдешь, но при правильном подходе о цесс утилизации таки можно сделать приятным.

Любое животноводческое хозяйство рано или поздно становится «фабрикой, продук кует навоз». Поэтому инвесторам, которые вкладывают средства в животноводство, еще на уровне под готовки проекта комплекса надо о думать систему утилизации навоза. И чтобы решить этот вопрос, выбрать оборудован ния и установить его на ферме будет слишком мало. Прежде всего нужно выбирать себе надежного и порядочного партнера.

Что должно быть в зоне вашего внимания
На организацию системы гноевидален ния и утилизации отходов жизнедеятельности животных влияет множество факторов: систе ма содержание, кормление, возраст и физиологическое состояние животных и тому подобное. В Украине для гноевида ления в коровниках как для молочного ста да, так и для молодняка КРС чаще всего используют шибер со стоком. Однако надо учитывать, что взрослые животные и молодняк производят разный по своему составу гной. Так, содержание сухого вещества в навозе коров молочного стада составляет 7-9%, тогда как у молодняка этот показатель варьирует в пределах 10-11%. К тому же этот продукт не является гомогенной массой, а также невооруженным глазом видно расслоение его на фракции. Во время хранения жидкой массы навоза образуется тонкая мягкая корка. Поэтому перед откачкой навоз нужно гомогенизировать. Если навоз перемешанный плохо, то откачки жидкой фракции повышает содержание сухого вещества в оставь ной массе и обостряет этим ситуацию. Тоб то масса навоза молодняка из-за более содержимое сухого вещества значительно ухудшает ее транспортировки и перемешивания. Неправильно спланированная установка по утилизации навоза может стать причиной замерзания и / или блокирования ее работы, что, в свою очередь, приводит к большим проблемам. Поэтому здесь очень важно не ошибиться в выборе оборудования.

Сей добро …, засевая фермы высококлассным оборудованием для утилизации навоза
Благодаря компании «Сей Добро» на рынке Украины среди значительного количества отечест них и зарубежных производителей набирает популярность продукция немецкой фирмы Eisele (работает на рынке Германии и все ой Европы более 130 лет).

Сами знаете, для каждой фермы должен быть индивидуальный подход, учитывая технологические процессы, численность тва рин, стратегию развития фермы и тому подобное. Опытность и практический опыт специалистов-инженеров здесь играет ключевую роль. Итак, если вы ищете качество, дов говичнисть и надежность — вам сюда. Системы в коровниках как для дойного стада, так и для молодняка требуют без доганнои техники и хорошо спланированной сис темы. Команда инженеров фирмы Eisele п полняют установку и размещают насосы, миксеры и сепараторы согласно предоставленным условиями индивидуально для каждой фермы.

Что предлагают?
Сейчас компания Eisele предлагает киль ка систем удаления навоза на молочно товарной ферме. По одной схеме жидкая масса навоза стекается в рассчитан по размерам поперечный канал, оттуда пе ремищуеться из-за подъема / повышение в глубокую предварительную яму. Альтернатив им решением является следующее: когда масса навоза стекает в разрезанную 600-трубу, оттуда перемещается из-за повышения в глу стороны предварительную яму. При необходимости масса навоза остается в предыдущей яме и перемешивается стационарным погрузят ным миксером. Вертикальный насос перекачивает грязь в конечное хранилище или промывает поперечный канал или 600-трубу — в зависимости от выбранной технологии. Еще одна система удаления навоза от Eisele для применения во внешних сто ках. Жидкая масса стекается в кольцевой канал и гомогенизируется с помощью глубоко установленного циркуляционного миксера. Вертикальный или погружной насос перекачивает жидкую массу в конечное хранилище для хранения. Объемы хранилища для навоза должны быть рассчитаны не менее чем на шесть месяцев хранения с учетом о мивнои и дождевой воды. Именно поэтому жаре алисты компании отталкиваются от ц ры 3,8 м³ выхода навоза каждые шесть месяцев на одну гол КРС. То есть для одного коров ника на 500 голов молочного стада надо хранилище объемом 1900 м³ для хранения производимого навоза. В Украине для часто используют лагуны. И наконец, помните, что навоз — это всегда недополучения прибыль хозяйства.

Собственное производство комбикорма — выгодно

Корма и кормление являются определяющими факторами повыше ние продуктивности птицы. В структуре затрат на производство продукции птицеводства на корма при падает более 70%. Также не менее важным остается вопрос качества кормов, критерием эффективности которых мак симально выход качественной продукции при оптимальных расходов. Но главная беда в том, что сэкономив на корме, мы получаем негативные последствия и несем еще большие матери альные расходы. То есть альтернативное решение этого пи ния? Конечно, есть.

Существует два пути приобретения комбикорма. Первый, самый простой способ — это купить уже готовый продукт. Осно вним задачей остается только найти надежного и проверенного производителя. Второй способ, который однозначно гарантирует вам качественный и экономичный продукт — это изготовить собственный комби корм. «Но легко это сделать?» — спросите вы. На сегодняшний день все большую популярность на Бира компактные автоматизированные комбикормовые заводы. Вообще автоматизация аграрной сферы является, так сказать, основным трендом современного хозяйствования, и в то время, как одни активно отслеживают эту передовую тенденцию, другие — все еще относятся к ней с некоторым недоверием, ведущие хозяйства уже активно внедряют и практикуют новейшие достижения.

Современный компактный автоматизированный комбикорма ный завод способствует реализации главных целей предприятия:

  • уменьшение затрат на производство тонны комбикорма с одновременным
    сохранением высокой его качества;
  • улучшение конверсии комбикорма, что в свою очередь способствует росту
    производительности стада;
  • увеличение прибыли предприятия.

Компания «Buschhoff» занимается производством и реализацией проектов комбикормовых заводов, мобильных установок для производства комбикорма, техники для транс спортування зерна и шротов, элеваторов и зерносушилок, системы управления. Основное производство находится в Германии, и представительства компании расположены в ба гих странах мира. Для понимания, например, в Польше около 20% предприятий по откорму птицы используется ют корм собственного производства. Фермеры, которые произведут ют свой собственный корм, убеждены в том, что у них лучшее качество корма при относительно низких затратах.

Почему же выгодно иметь свой комбикормовый завод?

Ключевыми преимуществами автоматизированного комбикор мового завода независимо от размеров хозяйства являются:

  • минимизация человеческого фактора через автоматизацию;
  • экономия средств на высвобождении определенного количества рабочего персонала;
  • избежания потерь корма;
  • предотвращение контакта с переносчиками инфекционных за хворювань;
  • страхования от потенциальных краж;
  • простая система управления промышленным заводом;
  • соблюдение точной рецептуры рациона, полный ее кон троль, постоянный
  • мониторинг и возможность быстрой замены рецепта или его корректировки;
  • дистанционный контроль производственных процессов;
  • возможность ведения статистики затрат, планирование, точный отчет для бухгалтерии;
  • постоянно свежий корм (до 14 дней)
  • контроль качества;
  • нет необходимости в транспортировке (что может склада ты до 1/3 от стоимости корма);
  • снижение производственных затрат и себестоимости корма.

Компания «Buschhoff Украина» обеспечивает полный тех технологическую сопровождение, настройка программного обес печения, систему удаленного доступа и спектр услуг по монтажу. Представители компании отмечают, что комбикор языка завод и сопутствующее оборудование — это части своеобразных ного конструктора, которые компания подстраивает под нужды хозяйства.

Также дополнительными преимуществами собственного производства корма, которые отмечают непосредственно сами фермеры, являются:

  • Стабильность рецепта и высокая сохранность фракции (тонкости помола), что способствует лучшему качеству яиц и мяса, стабильным приростом.
  • Корм постоянно одинакового качества, а это в свою очередь — стабильная конверсия и отсутствие стресса.
  • Гигиена и статус здоровья, как результат: ниже вет Нарни расходы и низкая смертность.

Если говорить о целесообразности собственного производства в цифрах, то надо отметить, что установку 10-80 т в день — обслуживает 1 оператор. Экономия — не менее чем 100.000 грн / год по сравнению с альтернативной закупкой готового комбикорма. После погашения расходов на установку — производство ство комбикорма вполовину дешевле, чем на большом заводе. Снижение затрат корма на одну голову птицы при одинаковых результатах составит 2-3%:
500 тыс. Голов птицы х 2 г (экономии) = 1т в сутки х 365 дней = 365 тонн корма в год

Относительно затрат на запасные части (а это, как правило, дет ли, что изнашиваются: молотки, сита и т.д.), то они в деньгах ном отношении составляют около 10 центов на 1 тонну комбикорма.
Не менее важным остается вопрос енергоефек ности. Энергозатраты на производство 1 тонны готового комбикорма установкой Buschhoff составляют в средне м 7-8 кВт.

Собственная линия для изготовления и гранулирования комби корма — также хороший вариант для бережного господа ря. Она обеспечивает:

  • Полный менеджмент качества и управления рецептуре комбикормов.
  • Уверенность в здоровье стада.
  • Финансовая статистика расходов. Возможность долгосрочные ного планирования.
  • Независимость от внешних поставщиков.
  • Низкая себестоимость производства.
  • Универсальность установки (изменение структуры корма, фракции, одна установка может одновременно обеспечивать кормом различных животных).
  • Использование собственного зерна.

Каждый проект рассматривается индивидуально, а подбор оборудования осуществляется с учетом всех особливос тей хозяйства и пожеланий заказчика. Благодаря авто матизации такие комбикормовые заводы очень легки в управлени нет. Компьютерная система управления частично исключает влияние человеческого фактора на производстве и позволяет повысить эффек точность дозирования компонентов и минеральных к надбавок, а это, в свою очередь, способствует повышению продуктивности ности и снижению себестоимости готовой продукции. Собственное производство комбикорма гарантирует вам упев ность в качестве и составе готового продукта и дает возмож ность снизить затраты на производство кормов.

«Точное» кормление: тренд или необходимость?

На отечественных молочно-товарные фермы все чаще можно увидеть высокотехнологичное оборудование, в том числе и в кормлении. Это не просто модный тренд, а требование времени. Если просто накормить корову — получишь молоко. Если накормить корову с использованием точных технологий (правильное балансировки, точное введение ингредиентов) — получишь не только молоко, но и здоровье. Об этих и других особенностях собственного комбикормового производства, а также о преимуществах автоматизации рассуждает Николай ДЕМЧАК, директор компании «Бушхофф-Украина».

Молоко и, без преувеличения, деньги фермера — у коровы на языке. Конечно, в основе рациона должны быть качественные грубые корма, но современной корове этого мало. С ростом продуктивности скота все большее значение приобретает качественный комбикорм и «точная» кормление, а при ведении биз несу важно понимать, во сколько обходится эта статья расходов и дает ожидаемую прибыль. Все эти вопросы и призваны решить високотехно логические комбикормовые установки. Они могут быть различной мощно сти, конфигурации и степени авто матизации. Предложение настолько ши года, что каждое предприятие может выбрать вариант, который лучше всего зак вольным его уникальные потребности. Линии комбикормового завода — это набор отдельных технологических узлов или модулей и транспортировочного о рудования, которые в сочетании обеспечивает ют производство самые разнообразные ших типов комбикормов (схема 1). К основным модулей относят:

  • прием и хранение сырья;
  • измельчения сырья;
  • дозирования, взвешивания и перемешивания отдельных компонентов;
  • добавления масла и патоки;
  • складирования и отгрузки готового продукта;
  • управление и контроль за работой технологических линий.
Схема 1

Как правило, управление произ водства полностью автоматизировано, а для контроля предусмотрено компьютерные системы. Автоматизированное производство не требует большого количества рабо чих. В основном это персонал для управления операциями и конт роль. Основные преимущества автоматизации бесспорны. Во-первых, это быстрое управление рецептами и комп нентами. Всего за несколько минут оператор или специалист, ответствен ный за кормление может изменить рецепторами ты и настроить новые: ввести определенные ингредиенты или забрать их из продукта, изменить дозировку.

Далее, в соответствии с изменениями и настроек, компьютерная система управляет операциями и дозировкой ингреди ентив. Здесь стоит отметить точ ности взвешивания и дозирования всех компонентов, то есть все компоненты, которые проходят через дробилку или свар жевательную раму, решаются с очень высокой точностью, чтобы максимально соблюсти рецептуру. Точность рецептуры — это здоровье скота и достичь заплетет НОВОСТЬ показателя производительности благодаря «точном» удовлетворению треб именно ваших животных.

Сегодня как никогда остро стоит вопрос управления себестоимостью производства. Не нова мысль о том, что управлять можно только тем, что можно измерить. Автоматиза ция позволяет управлять стоимостью рецептов, оперативно передавать информацию в бухгалтерию и / или владельцу и контролировать со бивартисть. Например, в случае здо рожчання или неурожая одной зер новой культуры ее можно в известной степени заменить другой.

Поскольку в систему вносится информация о цене каждого компонента, в конце рабочего дня или по любой заданный период в соответствии с изменениями рецептуры программа выдаст обновленные данные о стоимости корма для телят или иных технологических групп животных. Таким образом мож контролировать себестоимость и управлять ею, планировать май щем расходы.

Кроме этого, важным является контроль работы самой установки. На сегодня управление и сервис может осуществляться через Интернет в удаленном режиме. Это означает, что ответственное лицо или владелец, находясь даже на др вом краю света, знают, как работает их завод или цех (схема 2). Еще одна важная вещь — снижение влияния человеческого фактора. Однако здесь не все однозначно. На все 100% нельзя «открыть» человеческий фак тор, и это, наверное, правильно. Люди должны управлять рóботамы, а не на упа. По нашему убеждению, опера тор должен контролировать работу самой установки, и желательно, чтобы контроль осуществлялся на месте, в первую оче редь — это контроль ингредиентов и их на явность. Конечно, можно инвестировать больше и эту составляющую производства максимально автоматизировать. Есть пред приятия, где человек раз в неделю загружает ингредиенты и дальше уста новка работает без присутствия люди ни. Наш украинский опыт свидетельствует, что на комбикормовом заводе опе ратор нужен, и в первую очередь для контроля за работой системы. Сама система достаточно проста в управлении. На установке с произ водства комбикормов может труд ваты человек, который не имеет глубоких компьютерных знаний, но ответствен дальний. Программа доступна и проста, за достаточно короткое время можно научи ся с ней работать. Как мы уже упоминали, управления и сервис на сегодня возможны через Интернет. Это очень важный мо мент, так приближает производителя или по стачальника оборудования к пред приятия. В случае необходимости можно быстро отреагировать на вопрос или проблему и помочь решить.

Схема 2

Ли не самый важный фактор су часного производства, на который надо обратить особое внимание, — энерго эффективность. Благодаря автоматизации и использованию современных двигателей, пусковых блоков с регуляцией подачи тока, датчиков уровней напряжения, пе ретворювачив частоты и контроле ров выбирается оптимальный режим работы агрегатов и механизмов, чтобы работать с минимальными затра тами электроэнергии. Благодаря этому можно экономить от 10% до 50% электроэнергии по сравнению с стан том или классическими системами. И в завершение. Что дает изделии ников современное комбикормовое о рудования и автоматизация? В первую очередь — стабильность рецептуры и оптимальное соотношение ингреди ентив, что означает стабильное произ ство и уменьшения стресса для животных. Конечно, меньше стресса и для человека, ей не нужно бегать от одной кучи зерна в другой, чтобы отобрать нужду на количество. Стабильное качество комби корма — это стабильные надои и стабильные доходы. Гигиена и статус здоровья так же важные моменты, которые нужно учитывать.

Михайло Федоренко, завідувач комбікормового цеху ТДВ «Терезине» (Київська обл.)

Комментарий Михаила Федоренко

Наш комбикормовый цех начал работать в 2005 году. Сначала изготавливали отруби и гранулированные комбикорма. В 2014 году установили оборудование для грануляции и с тех пор изготов ляемо еще и гранулированные комбикорма. Это было вызвано тем, что предприятие расширялось, открывались участки, которые знает ходятся на довольно значительном расстоянии от основного производства, а гранулированный корм значительно стабильнее качеством по сравнению с обычной смесью — при транспортировке не раскладывается на отдельные фракции.

Сегодня наш комбикормовый цех полностью обслуживает участки предприятия по производству молока и свинины. Гранулируют корм для свинофермы, роботизированного комплекса и частично для телят. Для участок, где коров доим в зале, используем обычную раз сыпного смесь. На нашем оборудовании теоретически можно производить до 300 рецептов. Конечно, нам столько не нужно. Фактически работаем с 10-12 рецептами для КРС и 6 рецептам комбикорма для свиней. В один рецепт может входить до 16 ингредиентов, не включая ве теринарни или другие специфические добавки (антибиотики, пробиотики, витамины, минералы и т.д.). Это мы делаем в ручном режиме и именно таких компонентов можно добавлять множество. За час цех производит 5-6 тонн комбикорма за день выхо дит в среднем 50 тонн продукции. В прошлом году, чтобы увеличь ты производительность, установили новую мощную дробилку. Пока нам этой мощности хватает для удовлетворения потребностей всех наших участков.

Производственные процессы автоматизированы, поэтому достаточно 4 работников для работы в кормоцеха и на элеваторе, который находится рядом.

Автоматизация — это очень удобно. Для приготовления любого комбикорма, мы вводим в программу процентное отношение компонентов (например, кукурузы 50%, подсолнечного шрота 10%, ячменя 5% и т. Д.), А дальше система сама дозирует, измельчает, смешивает и перекачивает в бункеры готов к грануляции комбикорм. Автоматизация полезна и тем, что оборудование может работать ночью, и когда утром мы приходим на рабочее место, не нужно че палачи — оператор грануляционного цеха может спокойно начинать свою работу.

К нам часто приезжают люди из других предприятий, чтобы пере йняти опыт. Бывает делятся впечатлениями, сравнивая свое и наше производство. От одних услышали следующее: «Чтобы изготовить такой ком бикорм как у вас, у нас три слесари караулят с ключами и нужно гораздо больше времени».

Сейчас наша система настроена так, что если ей что-то «не нравится» (например, не хватает ингредиента для смеси или перепад напряжения), она останавливается, а в операторскую поступает звуковой сигнал. Выясняем причину и запускаем систему. Ночью в цехе никого нет, поэтому планируем попробовать такую ​​опцию, как контроль системы через Интернет с мобильных устройств.

В общем нареканий на работу оборудования нет. Бывают мелкие неполадки, но мы с ними справляемся сами, имеем необходимые запчасти. Когда нужна консультация от поставщика оборудования — они всегда на связи. Если же говорить о целесообразности собственного кормопроизводства, то учитывая специализацию и мощности видим целый ряд пере весов. И самое главное — это гарантия качества. Мы точно знаем, из каких компонентов состоят наши комбикорма, мы очень мобильны в п ни корректировки или изменения рецептуры, мы всегда можем проследить цепь производства, если где-то что-то пошло не так, и мы абсолютно независимы от внешних поставщиков ».