С ростом производительности скота все большее значение приобретает «точная» кормление. Такую «точность», не говоря уже о качестве, способны обеспечить современные комбикормовые установки. Они состоят из целого ряда элементов, но центральными компонентами являются дробилки для измельчения исходных компонентов и смесители для производства гомогенного конечного продукта. В этой статье мы остановимся на их технических характеристиках и особенностях, чтобы облегчить выбор необходимого оборудования для каждого отдельного производства.
Bзмельчение
Измельчение — важная часть приготовления комбикорма. В то же время это эффективный способ увеличить его переваримость. Размер частиц зависит от сырьевого материала, группы и возраста животных и технологических требований.
Все компоненты, которые необходимо измельчить, транспортируются через дозировочные шнеки в дробилку. Загрузка происходит с помощью электронной регулировки, чтобы, по возможности, оптимально нагружать дробилку. Мощность привода дробилки в зависимости от желаемой производительности составляет 11-75 кВт.
Существует возможность использовать параллельно две дробилки, если необходимо, например, повысить производительность измельчения или производить с помощью различных сит различные структуры корма. Перед дробилкой находится компактный барабанный очиститель и магнитный сепаратор для заблаговременного отделения посторонних частиц. Дробилки оснащаются специальными молотками из усиленного твердого металла. Таким образом, можно достичь ресурса более 5 тыс. Тонн. Для эксплуатации это, очевидно, означает длительные промежутки времени между сервисным обслуживанием.
Сита можно применять как с отверстиями, так и проволочные разных размеров. Особым преимуществом в эксплуатировании комбикормового цеха является простая и быстрая смена сит. Автофильтр (аспирация) у дробилки обеспечивает охлаждение перемолотого материала и следит за тем, чтобы установка находилась под низким давлением. Продуктивный шнек под дробилкой обеспечивает выгрузки измельченного продукта и передает его в смеситель. Альтернативой на данном этапе может выступать промежуточное складирование перемолотых компонентов в отдельные гладкостенный силосы. Тогда процесс измельчения и смешивания разделены между собой, что существенно повышает производительность.
Дробилки без воздуходувки типа BHOS дают при одинаковой силе двигателя значительно более высокую производительность дробления, чем дробилки с воздуходувкой. В результате дробилка BHOS использует всю энергию для дробления и не нуждается в воздухе для транспортировки зерна и шрота.
Дробилки BHOS позволяют экономить до 40% энергозатрат для дробильно-смесительной установки. Они используют высокопроизводительные трехфазные моторы от 11 до 45 кВт. Для эффективной работы дробилки оснащены 24 или, соответственно, 32 молотками из твердого сплава. Производительность дробления составляет 1,9-8,5 тонны в час в зависимости от величины сита и зерновой смеси. Она зависит от вида зерна, влажности, перфорации сита и обработки.
| Тип | BHOS 150 | BHOS 200 | BHOS 250 | BHOS 300 | BHOS 500 | BHOS 600 |
| Мощность, кВт | 11 | 15 | 18,5 | 22 | 37,5 | 45 |
| Производительность дробления, кг / ч .: | ||||||
| • ячмень | 1150 | 1570 | 1940 | 2300 | 3900 | 4700 |
| • пшеница | 1950 | 2700 | 3400 | 3900 | 7200 | 8500 |
| Оборотіи, мин.1 | 2900 | 2900 | 2900 | 2900 | 2900 | 2900 |
| Количество молотков из твердого сплава | 24 | 24 | 24 | 32 | 32 | 32 |
| Приблизительная масса, кг | 280 | 299 | 312 | 390 | 470 | 530 |
Дробилки, оборудованные молотками, имеют несколько преимуществ:
- не требуют частого обслуживания;
- потребляют меньше электроэнергии по сравнению с другими типами дробилок;
- быстро и эффективно измельчают зерно.
Настоящей инновацией среди дробильно-смесительной техники для фермерских хозяйств является дробилка BHOS DUO. Она сочетает высокую производительность дробилки без воздуходувки с гибкостью двух отдельных дробилок. Новая конструкция разработана для постоянного использования двух разных сит и обоих направлений вращения. Дробилка может производить различные кормовые структуры без изменения сита. BHOS DUO может иметь мощность 11, 15 и
22 кВт.
Смешивание
Центральный рабочий процесс на комбикормовом производстве — это смешивание отдельных компонентов в гомогенную массу. В качестве смесительного бункера в установках применяют преимущественно крупные вертикальные смесители. В промышленном исполнении они имеют объем от 4,8 до 9,6 т (8-16 тыс. Л). Большой смесительный шнек, который работает медленно, в вертикальной трубе обеспечивает щадящее и одновременно быстрое перемешивание корма. Большая
преимущество такого бункера заключается в том, что можно производить большие объемы корма.
Смесители прочные с незначительной мощностью привода. Точность смешивания с испытанным методом составляет 1: 100000, возможно введение масла до 5%, и это все при непродолжительном времени смешивания на тонну. Разгрузочная производительность составляет до 50 т / час. В отличие от горизонтальных смесителей вертикальные бункеры имеют преимущество и в том, что полная выгрузка происходит благодаря конструкции с крутым конусом и, как вариант, — выгрузкой в центре. Такие смесители экономичные при покупке и в эксплуатации. Весь смесительный бункер расположен на раме с весовыми опорами. Различные компоненты друг за другом в соответствии с весовых данных можно точно дозировать и протоколировать.
Кормосмесители серии GM 1-4 можно дополнять дополнительным оборудованием, что позволяет эффективно применять их в сельскохозяйственной отрасли. Можно также оснащать масляным и кислотным насосами. Нагнетательный шнек BTS 150 длиной до 4 м позволяет получить производительность подачи до 200 кг в минуту, нагнетательный шнек BTS 200 длиной до 7 м — даже до 400 кг в минуту. Весовая рама и отгрузочных шиберы приводятся в действие моторами.
| Тип смесителя | GM1 | GM2 | GM3 | GM4 |
| Объем, м3 | 8 | 12 | 16 | 21 |
| Вместимость при SG 0,6 т, т | 4,8 | 7,2 | 9,6 | 12,6 |
| Привод, кВт | ||||
| Форма GM | 7,5 | 11 | 15 | 15 |
| Форма GMN | 7,5 | 7,5 | 11 | 15 |
| Общая высота Н, мм | ||||
| Форма GM | 4600 | 5250 | 6000 | 7100 |
| Форма GMN | 3600 | 4250 | 5000 | 6100 |