Комбикорм, в котором вы уверены

Собственное производство комбикорма — это твердая уверенность в компонентном составе и качества готового продукта и не основная причина того, почему животноводческие хозяйства стремятся иметь собственные кормбикормови заводы. Оборудование может быть различной комплектации, мощности и степени автоматизации. В предыдущем номере мы рассказали о технических характеристиках и особенностях дробилок и смесителей (центрального сегмента заводов), чтобы облегчить выбор оборудования для каждого отдельного производства. Сегодня приведем конкретные примеры комбикормовых установок, успешно работающих на украинском фермах.

Индивидуальный подход
Обе линии по производству комбикормов (мощностью 2 и 6 т в час), о которых сегодня расскажем, изготовлено по индивидуальному заказу хозяйств, располагающихся в Житомирской (специализация — производство молока) и Киевской (специализация — производство молока, мяса и мягкие мясной продукции) областях.

Установки полностью автоматизированы и работают в автономном режиме. Они состоят из модулей для хранения сырья, дробилки, смесителя для производства гомогенного конечного продукта, дозирования транспортно-подъемного оборудования, модулей для добавления (дозировка) минеральных веществ и хранения готового комбикорма.

Предприятия контролируют работу установок через автоматизированную систему управления, которая регулирует все процессы и документирует все данные. В соответствии с заданной оператором программы, система выбирает нужный режим работы.

Хранение и дозировка
Компоненты будущего комбикорма в зависимости от сыпучести хранятся в силосах с воронкой на 45 градусов для зерновых и 60 градусов для шротов. Квадратная конструкция не только обеспечивает оптимальное использование помещений, но и гарантирует дальнейший выпуск материала из силоса. Для складносипучих продуктов предусмотрено гибкие силоса с рамой и с разгрузочными шнеками и мешалками.

Дозировка и подача зерновых компонентов и шротов в дробилку или в смесительный бункер происходит через шнеки, интегрированные непосредственно в силосы и автоматически управляемые.

Для добавления (микродозирования) минеральных веществ и кормовых добавок предусмотрены специальные емкости на 250-360 л. Весы настраиваются на мелкие компоненты, чтобы достичь как можно более высокой точности дозирования. Компоненты подаются по специальной трубе со встроенной спиралью или через шнеки.

ПСП «Украина», с. Почуйки, Коростышевский р-н, Житомирская обл.

Специализация — производство молока. Комплектация комбикормовой линии 3 силосные модульные башни с воронкой 45 градусов вместимостью 14,85 т для хранения зерновых, 2 силосные модульные башни с воронкой 60 градусов вместимостью 11,4 т для хранения шрота (установлен в помещении) 2 зернохранилища 12,22 м диаметром, высотой 13,82 м, вместимостью 1005,8 т; 6 емкостей для добавления минеральных веществ с шнеком диаметром 125 мм и мощностью 1,5 кВт; молотковая дробилка мощностью 22 кВт с 32 молотками с победитовою наплавкой; кормовой смеситель вместимостью 2550 кг, общей высотой 4525 мм и электродвигателем на 7,5 кВт; продолжительность смешивания — 10-15 мин., точность смешивания 1: 100000; насос для подачи масла, 20 л / мин .; автоматизированная программа для управления установкой WIDOMIX® Pro.

Дробилка
Все компоненты подаются в дробилку через дозировочные шнеки с электронной регулировкой, чтобы, по возможности, оптимально нагружать агрегат. Мощность привода дробилки зависит от желаемой производительности и на одной линии составляет 22 кВт, на второй — 45 кВт. Непосредственно перед дробилкой устанавливается компактный барабанный очиститель и магнитный сепаратор для заблаговременного отделения нежелательных посторонних частиц.

Дробилки оснащены 32 или 48 молотками с победитовою наплавкой, что означает больший ресурс для эксплуатации и длительные сервисные перерыва. Используются сита с различными отверстиями на различные нужды, а особым преимуществом является их простая и быстрая смена.

Рядом с дробилкой устанавливается автофильтр (аспирация), который охлаждает перемолотый материал и следит за тем, чтобы установка находилась под низким давлением. Толкающий шнек под дробилкой выгружает измельченный продукт и передает его в смеситель.

Смеситель
Центральный процесс на комбикормовом производстве — смешивание отдельных компонентов для достижения гомогенной массы. В установках Buschhoff используются преимущественно крупные вертикальные смесители: в проекте в Житомирской области смеситель вместимостью 2550 кг с электродвигателем на 7,5 кВт и общей высотой 4525 мм, в Киевской области — вместимостью 7200 кг с электродвигателем на 11 кВт и высотой 5400 мм. Большой, медленно работающий смесительный шнек в вертикальной трубе обеспечивает щадящее и одновременно быстрое перемешивание корма. Значительное преимущество данного смесителя заключается в том, что можно смешивать очень большие объемы, и, в отличие от горизонтальных смесителей, в вертикальных полную выгрузку происходит уже благодаря конструкции с крутым конусом. Точность перемешивания составляет 1: 100000, а продолжительность — 10-15 мин.

Анатолий Пащенко, директор ЧСП «Украина»:

«Комбикорм производим с 2015 года. Мощность линии 2 тонны в час. Сейчас изготавливается 8 рецептур для всех возрастных групп животных молочного комплекса кроме самых телят — они потребляют гранулированный корм, его покупаем. Комбикорм изготавливаем только для собственных нужд, но хотим наладить линию для корма на продажу. Основное преимущество своего комбикормового завода — ты делаешь корм, о котором все знаешь. Он всегда свежий. Зерно используем тоже собственного производства, шроты и добавки покупные. Сотрудничаем с лабораториями, проверяют качество компонентов и готового комбикорма. К работе оборудования замечаний нет. Через автоматизированную программу задаем необходимые параметры, в том числе и фракцию измельчения. Смешивания равномерно. На выходе имеем то, что запрограммировали: продукт и нас вполне устраивает, и потребности животных удовлетворяет. Вместе с оборудованием для изготовления комбикорма приобрели емкости для хранения. Они пластиковые, не образуется конденсат и нет слеживания. Комбикормом запасаемся максимум на 2-3 дня. Кстати, в этом тоже преимущество своего завода: делаешь столько, сколько нужно. За четыре года работы не было никаких сбоев, в том числе и по механической части. Что касается программного обеспечения, то есть услуга удаленного доступа. Сотрудники компании-производителя всегда на связи и могут сразу внести нужные настройки. Оборудование энергосберегающее. При вводе информации о рецептуре сразу программируются расхода энергии. Чтобы подать необходимое количество корма или добавки, двигатель включается, а потом отключается, то есть работает только тогда, когда надо. Точно так же работают транспортеры, дозаторы, смесители, измельчители — автоматически включаются, когда нужны, и остаются выключенными, если не задействованы в процессе. Производство полностью автоматизировано, работает только один человек, который фактически наблюдает за работой оборудования. Физической нагрузки нет «.

Выгрузка и хранение готового комбикорма
Готовый корм выгружается из смесителя с помощью вертикальных лотковых цепных транспортеров. Пути транспортировки к силосов можно легко выбирать через систему управления. Для хранения готового комбикорма используют силосные башни из полиэстера.

Валерий Мацола, главный инженер СООО «АгроМир»:

«Новая установка для изготовления комбикорма начала работать в декабре 2016 года. До этого был комбикормовый завод отечественного производства. Когда подбирали новое оборудование, рассмотрели различные предложения. Во время визита на ПСП «Украина» (ГК «Эридон») увидели, как работает их комбикормовый завод. Понравилось то, что занимает он немного места и имеет высокую производительность. Решили и у себя установить подобный комплекс. Мощность установки —
6 тонн комбикорма в час. Изготавливаем сыпучие корма. В гранулировании нет необходимости, так как производственные площадки с животными находятся вблизи. Работаем на собственном сырье, даже соевый жмых производим, покупаем только подсолнечное. У нас есть своя лаборатория, контролируем качество входящего сырья и готовой продукции. Точность дозирования устанавливает завод-производитель: задается программа, контролируется из Германии. Если есть сбой в системе, достаточно одного звонка и в онлайн-режиме прямо с завода неполадка устраняется. Управлять комбикормовой установкой можно через удаленный доступ. Оборудование работает автоматически. Это означает, что в емкостях должны быть все необходимые компоненты (жмых, зерно и т.п.), задается программа, запускается процесс, все автоматически проходит через дробилку, защитную сетку, смеситель — до выгрузки в машину. Вручную ничего делать не приходится. Оборудование работает надежно, эксцессов не было. Конечно, есть механические детали, они изнашиваются, но инженеры-сервисники вовремя делают Дефектирование. Если сравнить нынешнюю установку с предыдущей, то эта на 30-40% енергоощадниша. По нашим подсчетам, покупной комбикорм обошелся бы нам дороже. Кроме того, еще попробуй найди надежного поставщика. Сегодня мы ни от кого не зависим и полностью контролируем качество корма ».

Автоматика
Для управления линией по производству комбикормов используется автоматизированная программа WIDOMIX® Pro, которая контролирует все процессы: дозирование, измельчение, смешивание и транспортировки.

СООО «АгроМир», с. Карапиши, Мироновский р-н, Киевская обл.

Специализация — производство молока, мяса и мясной продукции. Комплектация комбикормовой линии 3 силосные модульные башни с воронками на 45 градусов вместимостью 26,7 т для зерновых и две на 60 градусов для шротов вместимостью 18,3 т;
3 емкости для минеральных веществ на 360 литров с шнеком и 5 емкостей для минеральных веществ на 250 л с шнеками; дробилка мощностью 45 кВт с 48 молотками с победитовою наплавкой; кормовой вертикальный смеситель вместимостью 7,2 т высотой 5400 мм с электродвигателем на 11 кВт; точность перемешивания 1: 100000, продолжительность — 10-15 мин., разгрузочная производительность — до 50 т / ч .; для хранения готового комбикорма; автоматизированная программа для управления установкой WIDOMIX® Pro.