На отечественных молочно-товарные фермы все чаще можно увидеть высокотехнологичное оборудование, в том числе и в кормлении. Это не просто модный тренд, а требование времени. Если просто накормить корову — получишь молоко. Если накормить корову с использованием точных технологий (правильное балансировки, точное введение ингредиентов) — получишь не только молоко, но и здоровье. Об этих и других особенностях собственного комбикормового производства, а также о преимуществах автоматизации рассуждает Николай ДЕМЧАК, директор компании «Бушхофф-Украина».
Молоко и, без преувеличения, деньги фермера — у коровы на языке. Конечно, в основе рациона должны быть качественные грубые корма, но современной корове этого мало. С ростом продуктивности скота все большее значение приобретает качественный комбикорм и «точная» кормление, а при ведении биз несу важно понимать, во сколько обходится эта статья расходов и дает ожидаемую прибыль. Все эти вопросы и призваны решить високотехно логические комбикормовые установки. Они могут быть различной мощно сти, конфигурации и степени авто матизации. Предложение настолько ши года, что каждое предприятие может выбрать вариант, который лучше всего зак вольным его уникальные потребности. Линии комбикормового завода — это набор отдельных технологических узлов или модулей и транспортировочного о рудования, которые в сочетании обеспечивает ют производство самые разнообразные ших типов комбикормов (схема 1). К основным модулей относят:
- прием и хранение сырья;
- измельчения сырья;
- дозирования, взвешивания и перемешивания отдельных компонентов;
- добавления масла и патоки;
- складирования и отгрузки готового продукта;
- управление и контроль за работой технологических линий.
Как правило, управление произ водства полностью автоматизировано, а для контроля предусмотрено компьютерные системы. Автоматизированное производство не требует большого количества рабо чих. В основном это персонал для управления операциями и конт роль. Основные преимущества автоматизации бесспорны. Во-первых, это быстрое управление рецептами и комп нентами. Всего за несколько минут оператор или специалист, ответствен ный за кормление может изменить рецепторами ты и настроить новые: ввести определенные ингредиенты или забрать их из продукта, изменить дозировку.
Далее, в соответствии с изменениями и настроек, компьютерная система управляет операциями и дозировкой ингреди ентив. Здесь стоит отметить точ ности взвешивания и дозирования всех компонентов, то есть все компоненты, которые проходят через дробилку или свар жевательную раму, решаются с очень высокой точностью, чтобы максимально соблюсти рецептуру. Точность рецептуры — это здоровье скота и достичь заплетет НОВОСТЬ показателя производительности благодаря «точном» удовлетворению треб именно ваших животных.
Сегодня как никогда остро стоит вопрос управления себестоимостью производства. Не нова мысль о том, что управлять можно только тем, что можно измерить. Автоматиза ция позволяет управлять стоимостью рецептов, оперативно передавать информацию в бухгалтерию и / или владельцу и контролировать со бивартисть. Например, в случае здо рожчання или неурожая одной зер новой культуры ее можно в известной степени заменить другой.
Поскольку в систему вносится информация о цене каждого компонента, в конце рабочего дня или по любой заданный период в соответствии с изменениями рецептуры программа выдаст обновленные данные о стоимости корма для телят или иных технологических групп животных. Таким образом мож контролировать себестоимость и управлять ею, планировать май щем расходы.
Кроме этого, важным является контроль работы самой установки. На сегодня управление и сервис может осуществляться через Интернет в удаленном режиме. Это означает, что ответственное лицо или владелец, находясь даже на др вом краю света, знают, как работает их завод или цех (схема 2). Еще одна важная вещь — снижение влияния человеческого фактора. Однако здесь не все однозначно. На все 100% нельзя «открыть» человеческий фак тор, и это, наверное, правильно. Люди должны управлять рóботамы, а не на упа. По нашему убеждению, опера тор должен контролировать работу самой установки, и желательно, чтобы контроль осуществлялся на месте, в первую оче редь — это контроль ингредиентов и их на явность. Конечно, можно инвестировать больше и эту составляющую производства максимально автоматизировать. Есть пред приятия, где человек раз в неделю загружает ингредиенты и дальше уста новка работает без присутствия люди ни. Наш украинский опыт свидетельствует, что на комбикормовом заводе опе ратор нужен, и в первую очередь для контроля за работой системы. Сама система достаточно проста в управлении. На установке с произ водства комбикормов может труд ваты человек, который не имеет глубоких компьютерных знаний, но ответствен дальний. Программа доступна и проста, за достаточно короткое время можно научи ся с ней работать. Как мы уже упоминали, управления и сервис на сегодня возможны через Интернет. Это очень важный мо мент, так приближает производителя или по стачальника оборудования к пред приятия. В случае необходимости можно быстро отреагировать на вопрос или проблему и помочь решить.
Ли не самый важный фактор су часного производства, на который надо обратить особое внимание, — энерго эффективность. Благодаря автоматизации и использованию современных двигателей, пусковых блоков с регуляцией подачи тока, датчиков уровней напряжения, пе ретворювачив частоты и контроле ров выбирается оптимальный режим работы агрегатов и механизмов, чтобы работать с минимальными затра тами электроэнергии. Благодаря этому можно экономить от 10% до 50% электроэнергии по сравнению с стан том или классическими системами. И в завершение. Что дает изделии ников современное комбикормовое о рудования и автоматизация? В первую очередь — стабильность рецептуры и оптимальное соотношение ингреди ентив, что означает стабильное произ ство и уменьшения стресса для животных. Конечно, меньше стресса и для человека, ей не нужно бегать от одной кучи зерна в другой, чтобы отобрать нужду на количество. Стабильное качество комби корма — это стабильные надои и стабильные доходы. Гигиена и статус здоровья так же важные моменты, которые нужно учитывать.
Комментарий Михаила Федоренко
Наш комбикормовый цех начал работать в 2005 году. Сначала изготавливали отруби и гранулированные комбикорма. В 2014 году установили оборудование для грануляции и с тех пор изготов ляемо еще и гранулированные комбикорма. Это было вызвано тем, что предприятие расширялось, открывались участки, которые знает ходятся на довольно значительном расстоянии от основного производства, а гранулированный корм значительно стабильнее качеством по сравнению с обычной смесью — при транспортировке не раскладывается на отдельные фракции.
Сегодня наш комбикормовый цех полностью обслуживает участки предприятия по производству молока и свинины. Гранулируют корм для свинофермы, роботизированного комплекса и частично для телят. Для участок, где коров доим в зале, используем обычную раз сыпного смесь. На нашем оборудовании теоретически можно производить до 300 рецептов. Конечно, нам столько не нужно. Фактически работаем с 10-12 рецептами для КРС и 6 рецептам комбикорма для свиней. В один рецепт может входить до 16 ингредиентов, не включая ве теринарни или другие специфические добавки (антибиотики, пробиотики, витамины, минералы и т.д.). Это мы делаем в ручном режиме и именно таких компонентов можно добавлять множество. За час цех производит 5-6 тонн комбикорма за день выхо дит в среднем 50 тонн продукции. В прошлом году, чтобы увеличь ты производительность, установили новую мощную дробилку. Пока нам этой мощности хватает для удовлетворения потребностей всех наших участков.
Производственные процессы автоматизированы, поэтому достаточно 4 работников для работы в кормоцеха и на элеваторе, который находится рядом.
Автоматизация — это очень удобно. Для приготовления любого комбикорма, мы вводим в программу процентное отношение компонентов (например, кукурузы 50%, подсолнечного шрота 10%, ячменя 5% и т. Д.), А дальше система сама дозирует, измельчает, смешивает и перекачивает в бункеры готов к грануляции комбикорм. Автоматизация полезна и тем, что оборудование может работать ночью, и когда утром мы приходим на рабочее место, не нужно че палачи — оператор грануляционного цеха может спокойно начинать свою работу.
К нам часто приезжают люди из других предприятий, чтобы пере йняти опыт. Бывает делятся впечатлениями, сравнивая свое и наше производство. От одних услышали следующее: «Чтобы изготовить такой ком бикорм как у вас, у нас три слесари караулят с ключами и нужно гораздо больше времени».
Сейчас наша система настроена так, что если ей что-то «не нравится» (например, не хватает ингредиента для смеси или перепад напряжения), она останавливается, а в операторскую поступает звуковой сигнал. Выясняем причину и запускаем систему. Ночью в цехе никого нет, поэтому планируем попробовать такую опцию, как контроль системы через Интернет с мобильных устройств.
В общем нареканий на работу оборудования нет. Бывают мелкие неполадки, но мы с ними справляемся сами, имеем необходимые запчасти. Когда нужна консультация от поставщика оборудования — они всегда на связи. Если же говорить о целесообразности собственного кормопроизводства, то учитывая специализацию и мощности видим целый ряд пере весов. И самое главное — это гарантия качества. Мы точно знаем, из каких компонентов состоят наши комбикорма, мы очень мобильны в п ни корректировки или изменения рецептуры, мы всегда можем проследить цепь производства, если где-то что-то пошло не так, и мы абсолютно независимы от внешних поставщиков ».