Автоматизация производства — в ногу со временем

Основой кормления КРС является грубые корма, однако роль качественного комбикорма в молокопроизводстве приобретает все большее значение. Ведь, в конце концов, это не только затраты предприятия на корма, но и влияние их качества на здоровье и продуктивность скота. Поэтому за планирование рационов стоит рассчитывать экономический эффект кормления для предприятия.

Oдной из причин ухудшения качества кормов и сырья является ненадлежащее их хранения. Но сейчас существует много технологий автоматизир ного хранения и контроля качества кормов. К примеру, новые емкости и установки для хранения ния компонентов кормов (зерновой группы, шротов и жмыха) и приготовления комбикормов оборудованы цифровыми технологиями. Компьютерная система управления таким оборудованием предоставляет возможности:

  • Быстрого управления рецептурой и комп нентами рационов.
  • Точного взвешивания и дозирования всех комп нент.
  • Управление стоимостью рационов при изменении стоимости компонентов.
  • Передачи данных и бухгалтерию и контроля со бивартости.
  • Контроля работы установки для приготовления комбикорма.
  • Уменьшение влияния человеческого фактора.
  • Управления и сервиса через Интернет в удаленном режиме.

Хранение и дозирование
Прежде всего складирования зерновых компонентов и масличных шротов происходит через продуктивную завальную яму с норией и лотковой цепным транспортером в диапазоне производительности до 150 т / час. Также на этом этапе возможна интегра ция очистки. Хранение сырья происходит часто в круглых (снаружи помещения) или в гладко стенных силосах (внутри помещения). Завись но от сыпучих свойств компонентов в помещениях, относящихся используют силосы с воронками на 45 или 60 °, которые благодаря квадратной конструкции по вающих не только оптимальное использование помещения, но и дальнейшее выгрузки мате риала (опционально с люком для осмотра). Для почти не сыпучих продуктов доступны также силосы с разгрузочными шнеками и мешалками. Дозировка зерновых компонентов и шротов в дробилку или в смесительный бункер происхо ся в основном из-за шнеки. Если складированы компоненты позволяют, то эти транспортировочные агрегаты интегрируют прямо в квадратный силос. Часто за применяет шнеки диаметром до 300 мм, поскольку их конструкция отвечает потребностям дозированном количестве материала. Управление полностью Автоматизир НЕ. Для минералов на таких комбикормовых установках применяют жаре альные емкости различного исполнения, оснащенные цепными нориями и обес печивают возможность большего объема дозирования компонентов за короткий промежуток времени. Также в этих емкостях можно установить интегрированные меша ки для достижения полного их опорожнения. Во время выполнения специальных задач в сфере микродозирования можно вы пользовать предыдущий весовой дозатор или специальный горизонтальный минеральный смеситель (вместимость 250-750 л).

Таким образом, например, мож делать для клиента индивидуальные предварительные смеси, которые дальше дозируются как минеральные в соответствующий смесительный агрегат. Чтобы достичь высокой точности дозирования, весы настраивают на количество мелких компонентов. Линии по производству комбикормов некоторые компании производят по индивидуаль им проекту, с производительностью 1-20 т / ч, а также с возможностью Расширен ния и дооснащение по желанию заказчика. Они предназначены для подготовки ком бикормив соответствии с указанными рецептур кормления животных на предприятии.

Автоматизация всего процесса
Для работы средних по мощности комбикормовых заводов некоторые компании разработали полностью новое управление. К тому же им удалось соединить в одно целое требования по комфорту обслуживания, автоматизации, гибкости, д ного контроля за процессом, документирования и экономической оценки с о программно обеспечением — управление WIDOMIX ® Pro. Это полностью авто тизоване управления для комбикормовых установок, контролирует все о цесы от взвешивания (Wiegen), через Дозировка (Dosieren) до смешивания (Mischen) и полное транспортировкой кормов По компактной автоматизированной единицей скрывается разработанный для этого собственный промышленный компьютер с процессором Intel ® и многими состояние дартного интерфейсами.

Предприятие может контролировать работу такой установки с помощью системы управления, которая регулирует все процессы и, соответственно, документировать все данные. Согласно установленной оператором программой, компьютер Настройка ет необходимый режим работы линии. Кроме того, благодаря современным комплектующим (моторам, транспортиров ню, пусковым блокам с регуляцией подачи тока, датчикам уровней) такие установки являются энергоэффективными. А автоматическое управление Электроприв дамы, преобразователи частоты и контролеры-оптимизаторы вместе с компьютеризированной системой управления экономят потребление электро энергии до 10-20%. Дополнительные преимущества автоматизации приготовления комбикормов — это стабиль ный рацион, способствует повышению качества молока у коров и стабильным при росте молодняка, одинаковое качество корма, что означает отсутствие стресса в дойного стада за изменения компонентов корма, высокий статус здоровья тва рин благодаря гигиене кормов (меньше затрат на ветеринарные мероприятия, низкая смертность скота).