Помните фильм «Аватар»? А знаете, чем он нравится большинству? А тем, что ты находишься в одном месте, а твой аватар — в другом, и к тому же выполняет все то, что ты самостоятельно, так сказать, выполнить неловкая. Можно провести такую аналогию и с автоматизированным комбикормового производства, которое позволяет владельцу фермы или ее руководителю абсолютно никак быть задияниму процессе. Если у главных героев «Аватара» был риск получить травмы или пережить нервный стресс, то в случае использования автоматизированных комбикормовых установок производства «Бушхофф» полностью отсутствуют риски получить травму или комбикорм низкого качества. Что, не очень верится?
То убедитесь на собственном опыте, приобретя одну из таких дивоустановок. Но для начала, предлагаю ознакомиться с нашими практическими советами. Итак, записывайте. Комбикормовые установки не бывают одинаковыми, особенно это касается собственного производства, то есть для своего хозяйства. При планировании такого завода нужно обращать внимание на необходимость предприятия, прежде всего, на количество и объем компонентов.
Для хранения макрокомпонентов используются различного исполнения и объема силоса. Например, модульные силосы (квадратной формы) с воронкой 60 ° используются для хранения шротов, а с 45 ° — для зерновых, чем обеспечивается хорошая сыпучесть компонентов. Для отрубей преимущественно используются брезентовые силосы. Также есть возможность хранить как компоненты, так и уже готовый корм в полиэстровых силосах, которые можно размещать и снаружи помещения. Для микрокомпонентов используют другие емкости объемом, например, 360 л.
Перед измельчением сырье (компонентов) должен пройти очистку от камней и большого мусора. Это обеспечивает барабанный очиститель, который установлен над дробилкой. Выбирая оборудование для измельчения, обращайте внимание на качество помола. Ведь не каждая дробилка сможет измельчить ячмень до необходимой величины. Для смешивания предлагается вертикальный смеситель, который оснащен центральным шнеком. Его точность смешивания 1: 100.000 лучше обеспечит однородность корма.
Выгрузка готового корма может происходить двумя способами: напрямую на кормораздатчик или в силосы.
Сегодня остро стоит вопрос автоматизации производства, ведь автоматизированная комбикормовая установка решает несколько ключевых / наболевших вопросов в хозяйстве:
- экономия средств на высвобождении определенного количества рабочего персонала;
избежания потерь корма; - предотвращение контакта с переносчиками инфекционных заболеваний;
- соблюдение точной рецептуры рациона, постоянный мониторинг и возможность быстрой замены рецепта или его корректировки;
контроль качества; - снижение производственных затрат и себестоимости корма.
«Мозг» установки — это программное обеспечение, которое регулирует и полностью контролирует ее работу, позволяющую в режиме реального времени наблюдать, что происходит на объекте.
Общее строение комбикормового завода можно условно разделить на четыре сегмента:
- прием, загрузки и хранения компонентов;
- центральный сегмент;
- выгрузка комбикорма, хранения и его загрузки на транспорт;
- операторская или центр управления и контроля установки.
Учитывая вышесказанное, при выборе оборудования комбикормового завода обращайте внимание на:
- энергоэффективность установки;
- точность смешивания;
- уровень автоматизации;
- однородность помола.
Универсальность установки заключается в возможности изменять или корректировать рецепты, изготавливать комбикорм для различных животных, изменяя только решето. Изготовления комбикорма непосредственно в хозяйстве ведет к независимости от комбикормовой промышленности и сокращает общие транспортные расходы.
Каждый проект рассматривается индивидуально, а подбор оборудования осуществляется с учетом всех особенностей хозяйства и пожеланий заказчика. Благодаря системе автоматизации такие комбикормовые установки очень легки в управлении. 